阀门选购知识大全

一、按调节介质参数选用阀门： 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

　　 二、按防止介质倒流选用阀门： 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，电磁阀阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

　　 三、按介质通断性质选用阀门：

　 　1、闸阀： 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。上海星瓯阀门生产的闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

　　 2、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。隔膜阀阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。当阀瓣处于开启状况时，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。疏水阀介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

　 　常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀;在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。旋塞阀 两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于开或者关，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

　　 3、蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则处在全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

　 　蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。上海星瓯阀门生产的蝶阀采用金属密封，比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

　　 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，柱塞阀法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

　　 4、球阀[ 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。上海星瓯阀门专业人员认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

浅谈法兰密封垫片在燃气系统的选用

垫片密封件是工业装置最为一般的静密封形式，而泄漏是很多工业生产过程中生产装置最为常见的失效形式。据统计，在石油化工企业非计划维修工作量有60-80％是用来维修密封装置的。随着现代工业生产的发展，各工业部门，尤其是大型石油化工企业，火力发电厂，核电站和其它工业企业对密封垫片的性能提出愈来愈高的要求。燃气系统也不例外，由于燃气易燃、易爆和有毒等特性使得燃气系统对在其中使用的垫片密封要求也提出更高的要求，本文针对目前在燃气系统中常用石棉橡胶垫、聚四氟乙烯垫、缠绕垫、高强石墨垫、波齿复合垫等垫片，介绍其性能特点并结合燃气系统的情况提出选用时值得注意的问题。
     1 .燃气系统中常用垫片及其特性
     1．1石棉橡胶板垫片
     这是应用最早的传统密封材料，包括普通型和耐油型二大类。其中又分高压、中压和低压各种牌号。石棉橡胶板系由石棉纤维、胶料及其它填充材料经混炼加热和辊压而成，其中耐油板还要加热硫化处理。由于石棉纤维强度较高，又能耐较高的温度（石棉耐温性能通常在480℃以内，高于此温度时石棉纤维内的结晶水会分解而失去强度），材料来源广泛，制造上便于工业化生产，能根据需要在现场做成各种形状和规格的垫片，使用较为方便，价格便宜，因此，一直以来是应用较广的传统密封材料。但这种材料密封性能并不高（其密封性通常在1×10-2～1 x 10-3Cm3N／S左右），特别是这种垫片的橡胶等组份容易受温度和介质（如溶剂）的作用而损坏，而且在使用时很容易发生应力松弛现象，影响它的密封性能和寿命，此外由于石棉系人们公认的致癌物，从七十年代起，世界上不少国家已陆续制订法律将其列入禁用范围，随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展，石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替，使用量正逐渐减少。一般只应用于温度、压力不高的非重要设备场合。
     1．2聚四氟乙烯垫片
     聚四氟乙烯材料具有非常优秀的化学耐蚀性和宽广的耐温特性，它能耐包括酸，碱，溶剂等各种化学介质的腐蚀，其耐温可以从-250℃～十250℃，而且具有洁净不污染等特点，因此常用于化工、食品，医药等企业作为密封垫片，但这种材料最大缺点是其冷流性能，即使在常温下，也会随着时间的推移其接触应力会减少，即容易产生应力松弛，从而影响垫片的密封寿命。
     1．3膨胀石墨缠绕式垫片
     缠绕式垫片在30年代国外就已有采用，我国六十年代以后开始大量生产和推广使用。早期缠绕式垫片系以石棉作为填充材料，由于石棉填充的缠绕式垫片密封性不如膨胀石墨，而且石棉系致癌物质，因此现在的缠绕式垫片多以膨胀石墨作为填充材料。膨胀石墨缠绕式垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性（其密封性能指标通常可达1 x 10-4Cm3N／S），系以往石油、化工、电力等系统使用较为普通的垫片。但是，由于结构和制造上的原因，缠绕式垫片的缺陷也是很明显的。正如有的行家所指出的“这种垫片目前用得最多，但问题也出得最多”，这就是人们通常所说的“散架”和压溃（或称“失稳”）问题。所谓“散架”包括两种情况：一是在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕式垫片结构上只是通过缠绕互相咬合形成，使垫片无法形成整体牢固的结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，这种情况尤以大规格垫片（如冷换设备上的垫片）为甚。二是缠绕式垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”最终导致密封失效。由于周向应力的大小与直径成正比，垫片的规格越大，拉脱损坏就越易。所谓“压溃”（或“失稳”）是垫片在使用时受很大的压紧比压，填充物（膨胀石墨）受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用。当外压力超过一定值时，由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受过分外压力作用而失去稳定性，局部地方向内凹陷，使垫片发生损坏，导致密封失效。压紧力越高，垫片尺寸越大就越容易发生“压溃”。从现场调查看，不少用于冷换设备的缠绕式垫片经使用后拆开法兰时发现垫片已被压“散架”或“压溃”，因而泄漏往往就从这些部位发生。因此为了克服其“散架”和“压溃”的缺陷，可在缠绕垫的内外径处加装内、外加强环，做成带内环、外环或内外环的缠绕垫。
     缠绕式垫片属于半金属垫片，其压缩刚性比较大，因此要求在足够的螺栓力下才能达到其良好的密封性和寿命，通常适用于高温、高压等场合。
     1．4高强石墨复合垫
     高强石墨复合垫片是以经冲刺的金属薄板为骨架，在其表面复合膨胀石墨构成的：作为骨架的金属薄板仅起增加强度和整体刚性的作用，以便制作和使用较为方便，但起密封作用的仍然是膨胀石墨材料本身。膨胀石墨材料（又称柔性石墨）是60年代美国联碳公司发明的新型密封材料、它有极其优秀的耐温性（从-260～+1500℃）、耐腐蚀性（能耐绝大部分化学介质）有很低的摩擦系数，能自润滑、导热性极好，耐辐射，应力松弛率小，做成密封件有很好的密封性能。因此，它的出现被认为是密封材料领域的一次革命。膨胀石墨的缺点是其机械强度还不够高，因而在单独使用时受到限制。为此，在开发应用上更多的是与其它材料复合做成复合型密封件，前面所述的膨胀石墨缠绕垫就是以膨胀石墨作为填充材料，与金属带通过缠绕方式做成的复合型垫片。高强石墨垫片也是膨胀石墨与金属骨架复合而成的垫片。因此，它具有膨胀石墨材料所具有的密封性能好，耐温范围广，能耐大多数化学介质多种溶剂的侵蚀，是性能较好的密封垫片，但由于材料强度不高，在高压情况下使用其安全性不够，因此，国内外一般系作为非石棉密封材料用于取代传统的石棉橡胶板。
     1．5波齿复合垫片
     波齿复合垫片是九十年代以来才发展起来的新一代法兰密封垫片，自九十年代推向市场以来已在石油、化工（包括燃气）、电力等各工业部门获得广泛应用并取得很好的效益。目前波齿复合垫片的国家标准已正式颁布实施。
     波齿复合垫片系由特殊构造的金属骨架与膨胀石墨材料复合而成。金属骨架的上、下表面开有相互错开的特殊形状的同心园沟槽，其上复合上一层适当厚度的膨胀石墨材料，最终构成整体结构的垫片。由于复合垫片的金属骨架既带尖齿、又是波纹状的，故名为波齿复合垫片。使用时由于法兰的压紧，复合在垫片上的石墨材料被压缩进入沟槽，金属骨架上、下表面的环形齿峰与法兰面紧密接触并在法兰的进一步压紧下产生弹性变性、使膨胀石墨被高度压缩和封闭在金属骨架与法兰面之间所形成的环形密闭空间里。由此形成了波齿复合垫片的特有性能，一道道金属骨架的尖齿峰连同被高度压缩的膨胀石墨材料构成一道道严密的密封，整个复合垫片实际上具有多道金属密封与膨胀石墨材料密封的联合作用。而特殊构造的金属骨架就像弹性元件一样使复合垫片具有良好的弹性。由于波齿复合垫片的特殊构造使之与其他垫片相比具有一系列更为优异的性能特点。
     （1）优异的密封性。由于波齿复合垫片具有齿形金属密封和非金属膨胀石墨密封的双重作用而且它的密封带是完全隔开的（这有别于缠绕式垫片的螺旋形带），因此使它具有特别优良的密封性。气密性试验表明，波齿复合垫不仅在35MPa压紧下能达到极高的密封性（泄漏率可达10-5cm3／s级），而且在低压下仍有优异的密封性。在15MPa比压下气密性仍达到10-3cm3／s级指标（石棉橡胶板标准规定仅为10-2Cm3／S）。
     （2）回弹性能优良，密封寿命长。由于波齿复合垫片具有特殊构造的波齿状弹性骨架而且构成复合垫片的金属和膨胀石墨材料具有极好的耐高温、耐流体侵蚀的性能、不会老化，垫片的弹性主要由特殊构造的金属骨架产生、不必担心使用时会产生应力松弛，因此能长期保持优异的密封性能。（鑫兴密封xxmifeng.com）
     （3）安全可靠性高。波齿复合垫片使用时金属骨架的环形齿峰与法兰面紧密接触，其膨胀石墨材料为坚固的金属骨架和法兰面所封闭，因此不必担心膨胀石墨材料会被高压流体冲走，也不必担心会像缠绕垫片那样被压“散架”或“压溃”（“失稳”）。波齿复合垫片实际上具有与金属垫片同样的安全可靠性。
     （4）使用安装方便。波齿复合垫系带金属骨架的整体结构，在运输和使用安装中不必担心像缠绕式垫片那样会“散架”。此外，波齿复合垫厚度较薄（通常2～4mm），在用于凸凹型或榫槽型法兰时可以留出足够深度作为凸型法兰安装时定位用，因而安装方便，能确保安装质量，避免缠绕式垫片通常因厚度较大、影响定位而容易产生压偏的现象。
     （5）适应性广。波齿复合垫片几乎可以适用于绝大多场合，包括高、低温（-200℃～+700℃）和高、低压（真空～25MPa），由相应的金属骨架材料制造的波齿复合垫片可用于包括大多数腐蚀性流体在内的各种场合。
     （6）经济性。波齿复合垫片是一种经济型垫片。尤其是在石油化工和电厂中各种油品、蒸气等非腐蚀性流体场合，采用由碳钢构成的波齿复合垫代替缠绕式垫片或齿形垫等可为用户节省费用。
     2 燃气系统密封垫片选用的一般建议
     燃气系统介质的工况比较特殊，虽然燃气系统的实际操作参数如温度、压力等不高，但燃气系统的不少介质本身属于易燃、易爆甚至有毒的气体，如果密封不良会引起严重的后果。因此必须从安全角度对密封垫片的选择给予足够的重视。
     传统的石棉橡胶板尽管有一定的密封性，材料来源广泛，价格便宜，又便于现场制作。因而过去在各工业部门的很多场合，包括燃气系统曾大量使用。随着现代工业的发展，各工业部门尤其是石油化工系统（包括燃气系统）对密封垫片的性能提出了更高要求。由于石棉橡胶板的材料容易受到石油化工系统介质的侵蚀而损坏最终影响密封的使用寿命，因此在密封领域新材料不断涌现的情况下，以往的石棉橡胶板在石油化工及燃气系统中的应用已愈来愈少，所以在燃气系统中使用石棉橡胶作为垫片应综合考虑，谨慎选用。
     聚四氟乙烯作为密封垫片，其对介质的稳定性是它最突出的优点，而且在通常的情况下密封性也是很好。问题是因其固有的冷流性在很大程度上影响发它的使用。特别在温度较高、压力较高的场合或压力、温度波动或管道配置情况较为复杂的时候，因冷流性而导致应力松驰最终会影响它的密封寿命。因此这种垫片通常可在常温下、压力不高或温度、压力稳定的场合视其对密封的要求高低综合考虑后使用。
     理论上膨胀石墨缠绕式垫片在材料及性能上均能满足燃气系统的使用要求，尤其是在压力、温度较高的及参数波动情况下采用膨胀石墨缠绕垫片效果也比较好，但是正如前面所述由于缠绕式垫片存在容易“散架”和“压溃”的缺陷，在选用时应根据法兰的型式选择相应的垫片型式，平面型和凸面型法兰一定要选用带内、外环型或外环型缠绕垫，凹凸面型法兰应选用带内环型缠绕垫。基本型缠绕垫片只适用于榫槽法兰，还要特别注意的是在低压管道系统中选用缠绕式垫片必须考虑法兰螺栓应力能否满足垫片压缩的要求，因为缠绕式垫片属于半金属型垫片，它要求较高的螺栓力，因此，缠绕式垫片一般只适用于中压以上的法兰，如在低压法兰上使用可能因螺栓力不足而无法获得应有的密封效果。
     高强石墨垫具有较好的密封性。因其膨胀石墨层较厚，对法兰面的加工要求不高，适用于低压场合使用，特别是可用来取代过去—般参数场合下使用的石棉橡胶板。
     波齿复合垫片具有一系列与众不同的特性使它具有广泛的适应性，它既适用于高温场合，也能适用于低温甚至超低温场合，既能在高压达25．0MPa下使用，也可以在低压和真空下使用，因为它的双重密封机理中含有纯石墨的非金属材料密封层，这些石墨层使它在法兰表面加工要求不高时也能达到良好的密封，而且它在压缩应力很低的情况即能保持很高的密封性，因此在燃气系统中使用时不论其参数如何均能获得满意的效果。波齿复合垫片自90年代初进入市场以来，已在石油、化工、电力、轻纺等各工业部门获得广泛的应用。实际应用的工况参数已从低压至26MPa高压，温度从-96℃的空分系统至700℃的高温裂解系统。垫片规格从DNl0的管道法兰至DN2500的容器法兰，波齿复合垫片在这些领域的应用均获得用户的高度评价。

简述隔膜阀的组成及工作特点及性能介绍

     隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

     隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

     隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。

补水阀与自动补水阀的简介

 补水阀是一种安装在闭式循环的供暖或制冷系统的补水管路上的新型阀门，自动补水阀可自动维持系统的压力为设定值，阀内的止回阀可防止供热系统的热水回流到冷水管路，补水阀内部过滤器可避免杂质流入系统，即使补水端压力变化，也能保持出口压力的稳定，紧急情况下手轮可完全切断水流。
　　
　　补水阀是集减压阀、截止阀、止回阀、过滤器功能于一体的高科技新型阀门。主要用在空调系统和锅炉系统的自动补水上。
　　
　　自动补水阀的安装
　　
　　一般安装在市政水网和空调系统或锅炉系统之间，也就是从自来水管接补水阀再接到空调或者锅炉系统上，这样可以利用市政水网的压力来给空调或者锅炉补水。　
　　
　　自动补水阀的调节
　　
　　补水阀出厂的时候补水压力统一设置为1.5bar，如果需要的补水压力不是1.5bar，可以重新设定补水压力值，具体方法如下：把补水阀下游的球阀或者闸阀关死，调松补水阀上的锁紧螺母，然后旋转压力调节螺杆，从上面往下看顺时针转动出口压力增大，逆时针转动出口压力减小，具体读数可以看补水阀上的压力表读数，一直调到所要求的压力大小即可停止，然后拧紧锁紧螺母。
　　
　　自动补水阀的分类
 　　
　　补水阀有带止回功能（0526.315/0514.215）和不带止回功能（0526.215）的两种可供选择，它们的区别就在于带止回功能的可以防止系统的水回流，而不带止回功能的如果补水端没有水了或者压力比系统运行压力低，就会把系统的水都倒流出来，补水阀在设计的时候已经考虑到了这些问题，自动补水阀下面的黑色手轮能起截止阀的功能，即使是不带止回功能的自动补水阀如果把手轮朝“C”的方向扭动，一直到拧不动，这个时候系统水也回流不了，其中手轮上的“C”是英文close（关闭）的缩写，“A”是英文Auto（自动）的缩写。


ZYB-B可调式高压齿轮油泵的简介

 ZYB-B可调式高压齿轮油泵设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作一定时间出现工作压力下降时，可通过泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使高压齿轮泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。因此它比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍，在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属首创，并达到国内外同类产品的先进水平。ZYB-B可调式高压齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。

　　 ZYB-B可调式高压齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。国外 ZYB-B可调式高压齿轮油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。


简述HAIKE熔体泵在木塑生产线中的应用

木塑型材生产线主要用于PVC+木粉、生产踢角线、门边线、门套线、百叶片、相框、镜框、门框、门套、窗套、立枉、楼梯扶手、装饰扣板、家俱用材等型材的挤出。生产线采用独创的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面，不同用途， 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机、配合海科专用熔体泵，.牵引机采用独特技术，工作平稳,可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足木塑型材的生产特点的需要。锯切装置与型材牵引速度保持同步，设计合理，运行稳定，可自动定尺切割，并配备粉尘回收装置。

     熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
     1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
     2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
     3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

简述正确选择蝶阀的尺寸和类型

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

     通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小)，推荐选用蝶阀。

     在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。

低负载调节蝶阀介绍

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

     通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小)，推荐选用蝶阀。

     在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。

如何提高液压支架中液压阀使用寿命

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。

     但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

     另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

     液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。

简述法兰连接锻钢闸阀的应用范围

应用范围：法兰式锻钢闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为截流装置使用。

     全径或缩径

     明杆支架式

     自定心压板压套式

     螺栓连接、全焊密封连接以及内压自紧式连接阀盖

     整体式上密封座

自动阀门常见故障分析

故障之一，阀门不通。原因有：
     ①控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞);
     ②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
     所以，活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
     故障之二，阀门直通，不起减压作用。原因有：
     ①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
     ②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
     ③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;
     ④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞总是受压力;
     ⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕;
     ⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。
     对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合，应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
     三，阀后压力不能调节。除上述各种原因外，还有：
     ①调节弹簧失灵;②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。
     这也要靠及时检查处理来预防。
     此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当;一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米，而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。
电动全衬胶蝶阀的概述

电动全衬胶蝶阀介绍：衬胶蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，蝶阀处于全开状态。 本类衬胶蝶阀门在管道中一般应当水平安装。
     全衬胶蝶阀产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。电动全衬胶蝶阀适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
     电动全衬胶蝶阀应用范围：密封圈材料代号 适用温度 适用介质
     NR ≤85℃ 水、空气、酸碱类
     CR ≤85℃ 水、煤气、酸碱类
     NBR ≤100℃ 水、油品
     EPDM ≤120℃ 水、蒸气、一般酸碱类
     FKM ≤150℃ 水、蒸气、强酸碱类
     电动全衬胶蝶阀结构特点：1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。
     2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
     3、可以任何位置安装，维修方便。
     4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
     5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。
双门底阀的简介

  双门底阀概述

     上阀体与燃料油加油机的吸入管相联系,当燃料加油机电机起动时,吸入管内形成负压,使下阀体侧的压力高于上阀体侧的压力；阀瓣在上下压力差的影响下向上抬起,油即可以进入加油机吸入管，当电机停止工作后，上阀体内腔负压消失，且由于油路的静压变为正压，阀瓣在正向压力的作用下自动关闭，油液不致回落。由于该止回阀用两套相同阀体及阀瓣,使止回阀的性能更可靠。

　   安装与使用注意事项：

　　 1、组装时应去掉阀瓣上的塑料保护套，清洗干净，拧紧各配合部件，并要装好滤网以免吸入脏物。

　　 2、阀体与阀瓣密封付是经过精密研磨的，因此组装时，不要上下串换，更不要与别的底阀串换使用,以免降低止回性能。一但弄混乱，可用印油着色检查，与原研磨痕应重合。

阀门常用连接形式介绍

1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种： 1)光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。 4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。 透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。 6)O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

      2、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

      3、对焊连接

      4、螺纹连接 这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况： 直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

      5、卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。 这种连接形式的优点是： 1)体积小，重量轻，结构简单，拆装容易; 2)连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动 3)可以选用多种材料，适合防腐蚀; 4)加工精度要求不高;便于高空安装。 目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。

      6、卡箍连接 这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。

      7、内自紧连接 以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。 利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。

　　阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
简述水力控制阀在一些标准中的解释

1)JB/T10674-2006《水力控制阀》
　　利用水力控制原理，通过不同的构造达到多用途控制目的的阀门总称。
　　它包括：遥控浮球阀、可调式减压阀、缓闭消声止回阀、流量控制阀、泄压/持压阀、水力电动控制阀、
　　水泵控制阀、压差旁通平衡阀、紧急关闭阀。
　　2)CJ/T219-2005《水力控制阀》
　　利用水力控制原理，用导管和不同的元件组成不同的控制系统阀门的总称。
　　3)CECS144-2002《水力控制阀应用设计规程》
　　利用水力控制原理，通过不同的构造达到多用途控制目的的阀门总称。
陶瓷排渣阀门结构特点及标准规范

结构特点：1. 陶瓷阀的闸板、阀座密封面材料均采用结构陶瓷制造，具有耐磨损、耐腐蚀和抗高温蠕变、抗热震性等优良性能，实现长寿命免维护。
    2. 排渣阀阀体下部分带有排渣口，在关闭的情况下由于管道压力冲向排渣口是渣子彻底排出，不会有灰渣留在阀底,使闸板完全密封。
    标准规范：设计制造标准：
    结构长度标准：GB/T 12221-2005
    连接法兰标准：GB/T 9113
    压力温度等级：GB/T 12224-2005
    试验检验标准：GB/T 13927-2008
    应用范围： 石油化工、冶金、矿山、电力、输煤厂、水泥厂、水处理等行业的灰渣水混合物工况，渣水比>1:6，最大粒度≤50mm。
简述蝶阀的结构形式分类和密封形式分类

按结构形式分类：
     (1)中心密封蝶阀
     (2)单偏心密封煤阀
     (3)双偏心密封蝶阀
     (4)三偏心密封蝶阀
     按密封面材质分类：
     (1)软密封蝶阀。
     1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
     2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
     (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
     按密封形式分类
     (1)强制密封蝶阀
     1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
     2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
     (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
     (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
     按连接方式分类
     (1)对夹式蝶阀。
     (2)法兰式蝶阀。
     (3)支耳式蝶阀。
     (4)焊接式蝶阀。
     片式球阀的结构简介

1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
　　
　　2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
　　
　　3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
　　
　　4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
　　
　　5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。
　　
　　6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
简述软管泵为淀粉污水处理提供新解决方案

软管泵为淀粉污水处理提供新解决方案:

　　传统的淀粉污水处理通常是将污水直接用离心泵打入压滤机中经过滤后将淀粉固体废弃物风干打包然后运走。这样的工艺在实际使用过程中一般会遇到两个问题。

　　1.处理量的问题，由于淀粉固体废弃物在水中的含量较小，因此在处理过程中需要将大量的水进行输送，并且压滤机的容量要求也比较大，这样就造成工作负荷较大，当工厂生产量加大时，有时污水处理这一块来不及工作就会影响生产

　　2.每天工厂开班生产时，管道内和罐内经常沉淀了前一天生产结束关机时留下的淀粉固体物，这时又需要大量的清水冲洗，有时还会因为固体物的原因，导致离心泵工作困难而损坏。

　　面对这两个难题，荷兰帕克环保利用Verder软管泵的特点，提供了新的污水处理的理念。首先，将污水注入一个大的污水斗中，斗的容积按照工作量的要求设计好。然后将污水静置若干小时，这样就可以让固体淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗内的固液分离，接下来将斗内底部粘稠的固体物直接通过软管泵输送到污泥袋内运离工厂。最后至于斗内的清水稍加处理后循环利用，再用于生产中。

　　美国国民淀粉率先使用了这样的先进处理方式，在生产实践中真正体会了弗尔德软管泵带来的生产效益和经济利益。

　　1.省去了压滤机的投资，而直接使用了污水斗，在斗中实现固液分离。软管泵可以输送大量的含固物质，因此可以直接灌注进污泥袋中。

　　2.大大降低了能源消耗，由于大量的水作为载体，在输送过程中离心泵的能耗主要都用来输送水这个介质了。同时压滤机的能耗也主要是把污泥从大量的水中分离出来。

　　3.大量清水的重复利用，不但节省了电耗，也节省了水的消耗。

　　这样的工艺是一个非常好的创意，但在设计中必然对输送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以输送粘液不确定的介质，以及固含量较大的介质。软管泵恰好满足这样的输送要求，而其他形式的泵，无法同时解决这两个难题。


简述给排水系统阀门的制造和检验标准

标准号　　　标准名称
　　 国内相关标准
　　 GB/T 1222021980 通用阀门　标志
　　 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门　结构长度
　　 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接
　　 GB/T 1222521989 通用阀门　铜合金铸件技术条件
　　 GB/T 1222621989 通用阀门　灰铸铁件技术条件
　　 GB/T 1222721989 通用阀门　球墨铸铁件技术条件
　　 GB/T 1222921989 通用阀门　碳素钢铸件技术条件
　　 GB/T 1223021989 通用阀门　奥氏体钢铸件技术条件
　　 GB/T 1223221989 通用阀门　法兰连接铁制闸阀
　　 GB/T 1223321989 通用阀门　铁制截止阀与升降式止回阀
　　 GB/T 1223421989 通用阀门　法兰和对焊连接钢制闸阀
　　 GB/T 1223521989 通用阀门　法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
　　 GB/T 1223621989 通用阀门　钢制旋启式止回阀
　　 GB/T 1223721989 通用阀门　法兰和对焊连接钢制球阀
　　 GB/T 1223821989 通用阀门　法兰和对夹连接蝶阀
　　 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀
　　 GB/T 1224421989 减压阀　一般要求
　　 GB/T 1393221992 通用阀门　铁制旋启式止回阀
　　 GB/T 1417321993 平板钢闸门　技术条件
　　 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀
　　 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门
　　 JB 30821975 阀门　型号编制方法
　　 JB/T 529921998 液控止回蝶阀
　　 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求
　　 JB/T 792821999 通用阀门　供货要求
　　 JB/T 852721997 金属密封蝶阀
　　 JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技术条件
　　 JB/T 853121997 阀门手动装置技术条件
　　 JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀
　　 GB/T 1392721992 通用阀门　压力试验
　　 JB/T 529621991 通用阀门　流量系数和流阻系数的试验方法
　　 国外相关标准
　　 ISO 5209 工业用阀门标记
　　 ISO 5996 铁制闸阀
　　 ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀
　　 ISO 5208 工业用阀门——阀门的压力试验
　　 ISO 10631 普通用途的金属蝶阀
　　 BS 5150 一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀
　　 BS 5151 一般用途的铸铁平行闸板闸阀
　　 BS 5152 一般用途的铸铁截止阀和截止止回阀
　　 BS 5153 一般用途的铸铁止回阀
　　 BS 5154　一般用途的铜合金截止阀、截止2止回阀、止回阀、闸阀
　　 BS 5155 一般用途的铸铁和碳钢蝶阀
　　 BS 5159 一般用途的铸铁和碳钢球阀
　　 BS 5160 一般用途的钢制截止阀、截止2止回阀、升降式止回阀
　　 BS 5163 供水系统用闸阀技术条件
　　 BS 5433 供水用地下闸阀技术要求
　　 BS 5417 一般用工业阀门检验
　　 BS 5418 一般用工业阀门标志
　　 ANSI/ AWWA C500 供水和排水系统闸阀
　　 ANSI/ AWWA C501 铸铁水闸阀
　　 ANSI/ AWWA C509 供水和排水系统弹性阀座闸阀
　　 AWWA A504 橡胶阀座蝶阀
　　 AWWA A507 6～48in. 的球阀
　　 AWWA A608 公称通径为2～24in. 的给水设备用旋启式止回阀
　　 MSS SP270 法兰和螺纹端的铁制闸阀
　　 JISB 2031 灰铸铁阀
　　 JISB 2032 对夹式橡胶阀座蝶阀
　　 JISB 2041 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀
　　 JISB 2042 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀
　　 JISB 2043 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的暗杆闸阀
　　 JISB 2044 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀
　　 JISB 2045 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀
　　 JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接截止阀
　　 JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接闸阀
　　 JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接升降式止回阀
　　 JISB 2062 水管用闸阀
　　 JISB 2064 水管用蝶阀
　　 JISB 2072 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀
　　 JISB 2073 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀
　　 JISB 2074 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀
　　 JISB 2081 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀
　　 JISB 2082 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀
　　 JISB 2083 法兰连接的明杆闸阀
　　 JISB 2084 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀
简述H-150滑阀式真空泵的故障现象及排除方法

H-150滑阀式真空泵故障现象及排除方法：
　　1 真空度不高：
　　(1).泵有外漏。
　　(2).油盒小孔有吸力，出现油雾：清洗虑油器，查油管、油泵。
　　(3).泵油污染：开气镇阀运行1－2小时或更长，或换新油。
　　(4).油量不足，油位太低：加油。
　　(5).油温过高：加大水量，降低环境温度和吸入气体温度，消除咬合、润滑不良。
　　(6).排气阀片损坏：换阀片。
　　(7).排气阀弹簧损坏：换新。
　　(8).泵内零件磨损，有异声，功率异常：拆检修理各转动零部件。
　　2 漏油：
　　查轴封，各密封部位，调整或换新。
　　3 噪声： 异常噪声：查有否异物落入泵腔，轴承、泵传动件有无损坏。清除、修整、换新。
　　4 喷油： 有油大量喷出：检查油位是否太高，如太高，放出；挡油罩组件，防喷油部件等是否完好。
　　5 振动： 振动很大：查底座是否垫实、紧固、基础是否足够。有否咬合、卡住的前期迹象，调整。
　　6 泵温异常轴承发热：稍松皮带，查油路是否畅通，冷却水够否。 油箱发热，排气阀过热：降低入口压力，加大冷却水量。
　　7 咬合卡死：查有否异物落入，零件完好否，润滑是否足够，油量、油路、油泵。
　　8 电机电流过大或保险丝烧断：检查电流过大原因，查保险丝容量，调整、换新。

简述金属波纹管在阀门中的应用

金属波纹管具有在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移的特点, 并具有耐压、真空密封、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能。因此, 它在许多工业领域中得到越来越多的广泛应用。　
　　
　　 波纹管作为密封隔离元件在阀门中的应用。在各种波纹管阀门中, 无论是截止阀、节流阀、调节阀还是减压阀等阀门, 波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。在阀门工作过程中, 波纹管与阀杆一起进行轴向位移和复位。同时它还承受流体的压力并保证密封。与填料密封阀门相比, 波纹管阀门具有更高的可靠性和使用寿命。因此波纹管阀门在核工业、石油、化工、医药及航空航天等工业领域得到了广泛的应用。　　
　　
　　 在实际应用中, 波纹管经常与其他元器件如法兰、接管和阀杆等焊为一体, 组成波纹管类组件。焊接成为波纹管类组件生产中不可缺少的一道重要工序。随着科研和生产的发展, 对波纹管焊接工装及设备提出了新的要求。根据这些要求, 需要研制新的波纹管焊接设备。

简述真空泄压阀用途

特点及性能

     1．新型真空泄压阀壳体选用铸钢，耐腐蚀性好；

     2．阀盘样用铸钢.四氟乙烯材料，耐低温，防冻性能好；

     3．结构简单，易检修，安全方便；

     4．新型真空泄压阀性能经测试，完全符合石油工业部标准SY7511-87规定。

     适用范围

     1．真空泄压阀适用于储存闪点低于20。C甲类油品和闪点低于60。C的乙类油品，如汽油、苯、甲笨、煤油、轻柴油、厚油等油品及性质相同的化工产品储罐。

     2． 可与新型波纹石油储罐阻火器配套使用。

简述PZ943H电动刀型闸阀的特点

电动刀型闸阀
　　PZ943H电动刀型闸阀，配有多回转式电动装置，使阀板作上下直线运动，实现远程控制阀门的打开或关闭，阀体材质采用铸钢、不锈钢，通径范围：DN50～DN1000，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0～1.6MPa。应用于化工、煤炭、制糖、污水、造纸等领域，特别适合于造纸行业在管道上作调节与节流使用。　
　　
　　产品特点
　　1、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50～900mm，明杆DN50～900mm)，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显着提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用驱动装置。　
　　
　　2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。　　
　　
　　3、阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移。　　
　　
　　4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。　
　　
　　5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。　
　　
　　6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。　　
　　
　　7、适用介质：金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。　　
　　
　　8、工作温度：
　　软密封(PTFE)：-40℃～180℃
　　碳素钢：-29℃～425℃
　　不锈钢：-40℃～600℃
　　铬钼钒钢：≤550℃
　　工作压力：0．6～1．6MPa

简述介质为液氨的阀门材质选用

使用氨用安全阀，其实可以先学习下氨用截止阀的特点：氨渗透性强，湿润的氨气和含水的液氨对铜有腐蚀，形成绿色的铜铵络合物。因此，需要解决好密封问题!不用铜及铜合金密封等

     通常情况下，阀瓣和阀体封圈焊巴氏合金。一般情况下不会出现内漏。纯净的液氨腐蚀性很小，阀门内漏不是腐蚀造成的，

     1、应该是由阀瓣、阀座硬度或强度低，冲刷或颗粒硌痕、压痕等因素导致，因为安全阀毕竟不是连续使用，即使低温至-33，我个人感觉材质上碳钢(铸钢)就能满足，

     2、阀瓣、阀座密封面加工工艺、热处理等非常关键

     3、不锈钢浪费了，并非材质越高越好，密封面加工工艺、热处理不好，在好的材料也不行，但是不锈钢的也不是不可以!

     4、建议不要用小厂的、便宜的，阀门订购时务必注明适用介质是液氨，厂家会为你配套阀门内件。

     纯净的液氨没有腐蚀的，但一旦有些微的水(水蒸气)进入，那么它的腐蚀性会突然加强，很快就可以把阀芯和阀座的硬化层剥落。

氟塑料衬里蝶阀的简介

概述

　　随着现代石油化工工业的快速发展,在特殊工况中使用的一些介质具有极强的腐蚀性,即使是不锈钢阀门及衬橡胶、搪瓷的阀门也已不能满足需要。若采用哈氏合金、蒙乃尔合金或20号合金等作为阀门材料,由于其中含有大量的Ni、Cr、Ti、Mo、Nb和Pt等稀有金属,其资源有限,价格贵。根据现代科学技术成果,氟塑料分子结构中有氟碳键及其屏蔽效应,具有优良的耐腐蚀性、耐高(低)温性、不粘附性和电绝缘性,几乎能抵制所有化学介质 (包括氢氟酸、浓硫酸和王水)的腐蚀。利用氟塑料的可塑性加工原理,将氟塑料衬于普通的钢铁外壳体内,以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触,既解决了氟塑料强度低和不能承受高压力的问题,又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题。氟塑料衬里阀门具有优良的耐热性和耐寒性,具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性,可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀, 低摩擦性和自润滑性非常好, 可长期在- 195～200℃范围内使用。

　　2、结构与设计

　　2.2、适用范围

　　氟塑料衬里蝶阀公称压力为PN116 (氟塑料的承受压力最高可达到215MPa) 。DN50～1 200。阀门适用温度按所选用的不同材料(金属材料和非金属材料)能承受的温度综合评定。如钢制衬氟塑料(WCB + F46)材料,使用温度为- 29～150℃。限定最高值不超过150℃。适用介质为低粘度酸和碱类等腐蚀性介质,主要指酸性、碱性、有机和无机溶剂等强腐蚀性介质。低粘度是相对浓度较高的颗粒状介质而言,氟塑料衬里阀门应尽量避免使用固体颗粒的介质。

　　3.3、测试方法

　　(1) 温度

　　试验温度测量涉及室温至液氮温度区范围, 采用热电偶温度计测量, 温度电信号通过数字多用表测量、采集并输入测控计算机, 在计算机界面上显示, 并由计算机自动完成记录和保存。与此同时,计算机将温度测量值输送到仪表面板上的温度显示仪进行现场显示。

　　2) 压力

　　试验压力测量范围为0～10M Pa。采用指针式精密压力表和数字式压力表在仪表面板上对系统压力进行现场显示, 同时, 采用压力变送器测量系统压力, 并转换为电压信号, 经数字多用表测量、采集并输入测控计算机, 在计算机界面上显示, 并由计算机自动完成记录和保存。

　　(3) 液位

　　为了确保液氮液面高度满足阀门测试的要求,采用差压式压力变送器测量液位高度。测量电信号通过数字多用表测量、采集并输入到计算机进行显示, 并提醒加注液氮和停止液氮加注操作。

　　(4) 流量

　　根据阀门密封形式的不同, 阀门的允许泄漏量是不同的。软密封结构的阀门, 其泄漏量应该为零。而对于硬密封的阀门, 本身是允许有一定泄漏量的。基于上述情况, 配备两种测量流量的装置,其一是小流量的流量计, 用来测量允许具有一定泄漏量的硬密封阀门或者软密封阀门在相对不正常工作状态下时的泄漏情况。

　　对于微小泄漏量, 由于一般的流量计已经无法检测到, 需通过观察并计数开口端在水中泄漏气泡数的形式进行测量。利用计算机数据采集系统记录电脉冲的数目, 实现自动计数。

　　4、结语

　　基于计算机数据采集系统的低温阀门性能测试装置, 可以把热电偶、压力传感器、液位传感器和流量计的各路信号, 经前置处理后输入到计算机中, 通过数据采集软件进行数据显示、存储和打印, 还可根据相关参数的设置来控制液氮罐的自增压系统对低温试验槽进行加注液氮。该测试系统采用集中式数据监控, 既实现了通过计算机发出指令进行自动操作, 提高工作效率、操作的及时性、准确性及安全性, 又便于数据的统一保存和管理。

简述真空阀门的使用范围

  A.真空阀门型号组成

　　正确选择阀门的型号和规格就要了解真空阀门的型号的编制方法;本公司真空阀门的型号编制方法与ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》基本相似。产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成，中间用短横线隔开，型号构成如下图所示：

　　基本型号 辅助型号

　　代表产品使用真空度范围，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示，按表(1)

　　代号 意义

　　D 真空度范围为低真空105~10-1Pa (760~10托) G 真空度范围为高真空105~10-4Pa (760~10-6托) C 真空度范围为超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 代表阀板结构形式或产品职能类别，以其关键字汉语拼音第一(或第二)个字母(印刷体大写)表示，按表(2)

　　代号

　　意义 代号 意义 C 插板阀 Q 充气阀 D 挡板阀 U 球阀 F 翻板阀 W 微调阀 I 蝶阀 Y 压差阀 M 隔膜阀 代表产品驱动方式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示，按表(3)

　　代号

　　意义 省略 手动 D 电动 Q 气动 C 磁动 Y 液动 代表阀门通道形式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示，按表(4)

　　特例: 只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号，其它种类阀门均不用符号作代号。

　　代号

　　意义 省略 直通阀 J 角通阀 S 三通阀 代表产品规格参数-公称通径，以阿拉伯数字表示，单位为mm。

　　如DN16mm，100mm，500mm等用16，100，500等表示。

　　特例：极个别产品用阿拉伯数字表示其性能参数，如GW-30-T型高真空微调阀的型号中"30"表示高真空微调阀的最大可调量为30 Torr.L / S 。

　　角注代表轴封密封结构，目前只有不锈钢波纹管作轴封时用汉语拼音小写字母b作代号，其它密封结构(如橡胶密封、聚四氟乙烯等)均不用字母表示。

　　只有个别产品(如真空(压力)球阀)用带括弧的大写英文字母表示连接方式或阀门主密封副材料的代号。按表(5)

　　代号

　　意义 ( KF ) 表示采用GB4982《夹紧型真空快卸法兰》标准 ( G ) 表示采用GB7306《圆柱管螺纹》标准 ( F ) 表示采用GB6070《活套真空法兰》标准 ( JB ) 表示采用JB919-75《真空法兰》标准 H 或H(Ⅰ) 表示阀门两端接口采用焊接结构形式 H(Ⅱ) 表示阀门一端连接口采用焊接结构形式，另一端采用插橡胶管的插嘴结构形式 设计序号的代号用大写英文字母表示：按表(6)

　　代号

　　意义 省略 第一次设计的产品 A 第二次设计的产品 B 第三次设计的产品 ... ...

　　以次类推第几次设计的产品 下面举几个例子： 1、GM-25H(Ⅰ)

　　高真空隔膜阀，公称通径25mm，两端焊接结构形式。 2、CCQ-150

　　气动超高真空插板阀，公称通径150mm。 3、GID-250

　　电动高真空蝶阀，公称通径250mm。 4、GUQ-40(KF)

　　气动高真空(压力)球阀，公称通径40mm，连接方式为GB4982 《夹紧型真空快卸法兰》 DN40的快卸法兰。 5、GD-J100b

　　高真空挡板阀，公称通径100mm，通导形式为角式，轴封形式为不锈钢金属波纹管。 6、DYC-JQ50

　　电磁真空压差阀, 公称通径50mm，通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。 7、DDC-JQ80

　　电磁真空带充气阀, 公称通径80mm，通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。 8、GDC-J25b

　　电磁高真空挡板阀，公称通径25mm，通导形式为角式。轴封形式为不锈钢金属波纹管。

　　B 选用真空阀门要考虑的因素(依据)

　　根据工作压力有低真空阀门、高真空阀门和超高真空阀门。

　　根据结构特点有挡板阀、插板阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、角阀、直通阀、三通阀。

　　根据传动原理有手动、气动、电动、电磁。一般气动是电磁先导、气缸执行动作的过程，也可用手控制先导阀气缸执行动作的过程。电动为手、电两用，当停电时可用手动进行操作。

　　根据材料有不锈钢、碳钢、铝合金为主体材料的阀门。

　　根据动密封的材料也可分金属密封和非金属密封阀门。轴封用O形橡胶圈一般真空动密封的漏率为10-4Pa.L/S，在轴运动过程中真空度不高，可用于要求不高的高真空条件下使用;轴封为金属波纹管密封，其漏率为10-7Pa.L/S,适用于超高真空条件下使用。

　　通用真空阀门的用途

　　电磁真空带充气阀与电磁真空压差阀是专门用于防止机械真空泵返油的真空阀，安装于机械真空泵的进气口，并与泵同步开启和关闭。一般不能用到其它地方，也就是说不能用于真空系统中作放气之用。选用电磁真空压差阀的优点是耗电量很小，节省能源;DN≤50的阀体材质为铝合金，重量轻，体积小，阀板关闭速度快。

　　挡板阀用在真空管道中角通和三通的地方。驱动方式为手、气、电磁、电动由用户决定。其中GDC-J型电磁高真空挡板阀为金属波纹管密封，其应用范围较广,也可当充气阀用;安装位置可任意,可反顶一个大气压,并有反馈信号输出。

　　插板阀用在真空度要求高或管道尺寸要求高的场合。全通导、阀门漏率为10-7Pa.L/S，双向密封。驱动方式手、气、电动由用户决定。气动和电动均带信号反馈装置。

　　隔膜阀与球阀为直通式，并能用在正压和真空并存的场合。驱动方式手、气、电动由用户决定。

　　蝶阀为直通形式，手、气、电三种驱动方式由用户决定。手动蝶阀开启角度任意可调;智能型的气动和电动蝶阀其开启角度也任意可调。 阀门的使用条件

　　介质为纯净空气或非腐蚀性气体。

　　介质温度由使用橡胶的极端温度所决定：

一般丁腈橡胶-30～+80℃。

　　氟橡胶 -25～+150℃。

　　电磁阀工作环境温度0～+50℃(在不冻结条件下使用)， 相对湿度不大于80%。

　　除电磁真空带充气阀只能平放或垂直安装之外，其余公称通径在200mm以下的阀门可任意位置安装;大口径阀门由于动力轴关系，其安装应尽量避免悬臂梁的现象，否则将影响阀门的性能及使用寿命。

　　气动阀门的使用条件：

　　气动阀门主要是由电磁先导阀的使用条件决定：

　　电磁先导阀要求:

　　工作介质必须经过40μm滤芯过滤。

　　工作压力为0.4~0.6 MPa。0.4 MPa为阀门的设计工作压力。

　　工作温度0~50℃ (在不冻结条件下使用)。

　　电源电压为交流220V±10%(50Hz)。(也可提供其它如DC24V，AC110V，但需特别注明)

　　防护等级为IP65(也可特别注明另外订购防暴型ExmⅡT4)

　　本公司生产的电动阀门有两种电动头,两种电动头都属非防爆产品。

　　一种是旋转90度的电动头，另一种是多旋转直线型电动头。两种电动头的接线图供大家参考

　　真空阀门的存放和安装注意事项

　　阀门应保持清洁并存放在干燥室内。

　　长期存放的阀门应定期检查，防止受潮，生锈和橡胶件老化。

　　安装前应将阀门与真空接触的各表面按真空卫生要求进行清洁处理。

　　与该阀联接的用户方的法兰，其联接孔内不能有凸出的焊疤，孔口必需倒角。

　　阀门安装时必需与两侧法兰保持同心。

　　阀门长期不用而存放时，阀门应处于微启状态。

　　阀门如经检修重新装配后，必须进行真空性能试验。

　　正确掌握真空阀门的使用和维护

　　连接法兰要一致，这点很重要。好多问题出自于此。

　　阀门至用户手上最好先检查阀门是否完好无损。动作是否正常。附件是否齐全。

　　气动阀门的气源压力要求0.4～0.6MPa。

　　电磁先导阀的电源电压为AC 220±10%(50Hz)。

　　气动阀门的信号开关不能直接承受AC220V，有电流限制，应当串联一个比较大的电阻，大于1KΩ即可。若采用直流应注意极性连接正确。

　　电动阀门的电源电压为AC 220±10%(50Hz)。

　　插板阀关闭后，当阀板一侧为真空，另一侧为大气的情况下,不允许开启阀门，否则会损坏插板门的零件或影响其密封性能。只有当阀板两侧的压力基本平衡(压差小于2700Pa)时才允许开启阀门。

　　阀体允许烘烤温度小于或等于150℃。

　　新使用的气动阀门可能遇到关闭所需的气源压力较高，这是正常现象，待动作次数多后关闭所需的气源压力会下降。

　　电磁真空带充气阀允许横放或竖直工作，但不宜倒装。

　　焊接式隔膜阀，用户在焊接时必需拆下阀体，防止高温损坏膜片。同时应注意不能有焊屑落入阀体腔内，影响密封性能。

　　真空阀门要轻拿轻放，防止强烈振动，并保持清洁和干燥。

　　气动挡板阀公称通径160mm以下可任意方向安装。阀板下面真空，阀板上面是大气也能保持良好的真空密封。
简述灰铸铁阀门和可锻铸铁阀门的选用

采购人员在选择阀门的时候，应注意：灰铸铁阀门和可锻铸铁阀门不论介质、工作压力和温度如何，在下列情况下都不允许使用：

　　1) 除液态和气态氨之外的剧毒气体以及液化气体的管路上。

　　2) 在承受振动的管道上。

　　3) 在介质温度不断剧烈变化的管道上。

　　4) 由于气体通过狭窄通道后压力随之降低而产生节流效应，会使阀门明显降温，可锻铸铁阀门冷到-30℃以下，灰铸铁阀门冷到-10℃以下。

　　5) 在输送的气体含有水分和其他易凝液体，管壁温度低于0℃的情况下。

　　6) 在涨紧的气体管道上。

　　7) 作为切断阀，如果气体管道内的压力有可能因温度在运行中突然升高而超过阀门操作规定的工作压力时。

　　此外，在工作压力超过35.0 MPa的气体管道上不允许使用铸造的壳体零件。

　　总而言之，正确选择阀门，最关键的是要了解阀门的基础理论和阀门的用途。在选择阀门时，应考虑用途第一。例如：闸阀，适用于输水、输油、输煤及石化部门作为输送管道上的闭路阀，因此，在这类管道中，应优先选用闸阀。

　　随着阀门工业的不断兴旺、发展，阀门销售及采购人员将大有发展前途。这里要充分强调销售人员及采购人员的素质，只有当阀门销售和采购人员具备了分析和确定阀门选择要素的知识与技能，熟悉阀门的类型、结构时，才能正确合理地位工程选择最佳的阀门产品。


堰式衬里隔膜阀的概述

1.阀体材料的多样性，有铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢及衬各种不同材料。
　　2.加衬材料有：Glass ETFE PFA PVDF Halar rubber 还可根据需求特殊加工的材料。
　　3.各样性的膜片
　　4.独特阀盖专利设计使膜片避免过紧，压力过大，使膜片处于正常的工作状态下。
　　5.可以在线维护，减少维修成本及工时，为您提供更多的便捷。
　　6.阀盖部分与流体完全分离，避免了流体的腐蚀，使阀门更安全可靠。
　　7.无中轴泄漏，避免常规阀门的中轴泄漏。
　　8.膜片的密封可以确保阀门的零泄漏。
　　9.不同衬氟材料及涂层材料，可以满足您不同介质的需求。
　　10.隔膜阀同时也适合在真空条件使用。
　　11. 隔膜阀具有自排功能，确保无残留，使管道内更干净，更卫生。


分析阀门常见的故障、原因及消除方法

  阀门填料渗漏
     阀门发生故障的原因
     1.填料压盖未压紧
     2.填料因使用过久或保存不妥而失效
     故障消除方法
     1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧
     2.更换填料
     ·密封面间渗漏
     阀门发生故障的原因
     1.密封面有污杂物附着
     2.密封面损坏
     故障消除方法
     1.将污杂物清除干净
     2.重新加工修整或更换
     ·阀体与阀盖连接处渗漏
     阀门发生故障的原因
     1.连接螺栓紧固不均匀
     2.法兰密封面损坏
     3.垫片破裂或失效
     故障消除方法
     1.均匀拧紧
     2.重新修整
     3.更换新垫片
     ·手轮转动不灵活或阀瓣不能启闭
     阀门发生故障的原因
     1.填料压得太紧
     2.填料压板，压套装置歪斜
     3.阀杆螺母有损坏
     4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
     5.阀杆弯曲
     故障消除方法
     1.适当旋松填料压板上的螺母
     2.校正填料压板
     3.拆开修整螺纹和清除污杂物
     4.更换阀杆螺母
     5.矫正阀杆
简述不锈钢齿轮泵的优点

不锈钢齿轮泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与普通齿轮泵或沥青泵相比，不锈钢齿轮泵明显具有以下几个方面的优点：　　
　　
　　1.构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　　
　　
　　2.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　
　　
　　3.连续运转时间长。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通泵要长得多。　　
　　
　　4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。　　
　　
　　但是任何事物都是一分为二的，关于不锈钢泵来说最关键的问题是可用性问题，由于不锈钢泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。


简述高温齿轮油泵的常见故障

吸入空气是高温齿轮油泵的常见故障，以下介绍排除吸入空气此故障的方法：　
　　
　　1.CB-B型高温齿轮油泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过 5μm ，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。　　
　　
　　2. 高温齿轮油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。


管道呼吸阀的简介

管道呼吸阀的用途及使用说明
　　
　　1、此种形式的管道呼吸阀适用于各种类型的立式油罐上，供大小呼吸用，可装在罐顶上或管道上。
　　
　　2、工作范围：正压为100mmH2O,负压为30mmH2O。正压可用重块调节，负压可调节真空弹簧。
　　
　　3、此呼吸阀可直接装在地面罐和半地下罐的顶部，装在半地下罐上，出口弯管引出地面，洞式罐可装在透气管道上。
　　
　　管道呼吸阀的技术要求：
　　
　　1、正压阀盘与真空阀盘、密封圈的接触面要光洁、严密，无任何缺陷。
　　
　　2、各阀盘与压力重量误差不超过±20克。
　　
　　3、密封圈的密封平面应与导杆的中心线垂直，其不筐直度不应大于0.08mm。
　　
　　4、阀盘的随圆度及其对导杆中心线的不同心度不大于0.05mm。
　　
　　5、阀盘在导杆上能自由移动，应无倾斜及卡阻现象。
　　
　　6、 产品出厂前对正压、负压应严密性试验，合格后才能出厂。
　　
　　管道呼吸阀的维护与保养：
　　
　　1、呼吸阀每年应定期进行检查，检查压力盘与负压盘动作是否灵活，导杆及密封环接触面有无损伤。
　　
　　2、重新安装正压盘和负压盘，应保证结合而严密，导杆升降灵活。
　　
　　3、还应调正其工作压力。
气动闸板阀的简介

  气动闸板阀
　　1、概念：气动闸板阀是一种由长行程气缸和闸板阀组成经济型控制阀。
　　2、特点：闸板阀采用独特的硬密封与点式接角结构传统闸板阀有了突破。它具有使用寿命长、耐磨、阀出口全开放不积浆及杂质，解决了传统闸板容易卡死的缺陷。
　　3、应用：特别适用于纸浆输送与排渣控制，可广泛应用于造纸、矿山、固态介质输送等行业。
　　4、气动闸板阀主要技术数据：
　　公称压力:PN0.6 、1.0 、1.6Mpa
　　公称通径:DN50~800mm
　　工作温度: -40~180℃
　　气源压力:0.4~0.7Mpa
　　泄漏量:≤104*流量系数
　　带手轮阀体材质铸钢

带双接管阻火呼吸阀特点与使用范围

特点及性能:

     带双接管阻火呼吸阀是装在（室内）固定储罐顶上的接管呼吸作用,它能对石油储罐内外压差进行自动调节,其性能可靠、稳定，完全符合石油工业部SY7511-87标准。

     适用范围：

     带双接管阻火呼吸阀适用于储存内点低于28。C的甲类油品和闪点低于100。C乙油品，如汽苯、煤油、轻柴油、厚油等油品及性质相同的化工产品储罐。


简述安全阀在线检测仪的说明

安全阀在线检测仪的说明　　

     安全阀在线检测仪的名称可谓众多，安全阀在线定压仪，安全阀在线整定仪，安全阀在线测试仪，安全阀在线校验仪，安全阀检测设备，等等。 　　

     安全阀在线检测仪，是对安全阀进行检测、调校和整定的一种在线测试装置。它在检测安全阀时，不需要升高设备的工作压力，测试过程中生产可正常继续进行。特别是当管线上的压力不能升高时，就更显示出它的优越性。对于新装备的或大修后的安全阀，安装到管线上以后整定压力会发生改变，即和不带压时的整定参数不同。这时安全阀在线检测仪可对其进行在线带压调试，通过电脑显示出安全阀的开启压力和回座压力。该仪器也可对安全阀进行不带压试验，根据记录下的曲线，确定出安全阀的开启压力、回座压力和开启高度。并通过计算机比较整定时和使用中的测试结果，从而判断安全阀是否满足技术要求。 　　

     安全阀在线检测技术是在安全阀与泄压阀领域内新发展起来的一项专业化技术，迄今已有十余年的历史。由于在线检测和整定安全阀开启压力时装置不须停车，生产照常进行，因此，这项技术一出现，就在业内立即引起极大兴趣，尤其对诸如石化、电力、化工等现代化连续生产的流程工业更具吸引力。

船用海水安全阀的简介

安全阀是压力容器、压力管道上使用最为广泛的一种安全装置。在船舶动力装置海水系统中, 为了防止系统压力超过允许的极限值, 确保系统的安全运行, 设置了弹簧直接作用式安全阀。在使用过程中, 这类安全阀出现了泄漏、腐蚀和可靠性等问题, 不能满足使用要求, 因此对其进行了改进。　　
　　
　　船用海水安全阀主体材料一般采用ZCu16Si14 Ⅰ或ZCuAl10Fe3 , 这些材料在实际使用环境条件下抗腐蚀的能力比较差。当阀门外表面接触舱底水和污水等有杂质的介质时, 容易受到腐蚀。而弹簧直接作用式安全阀的整定值和回座压力调整不方便, 在回座压力低于系统正常工作压力时, 对系统工作的可靠性、安全性造成不利影响。　　
　　
　　根据阀门存在的问题, 确定从阀门的材料和结构上进行改进:
　　
　　(1) 阀体材料 由于安全阀阀体选用的铸造铜合金抗腐蚀能力较差, 造成介质沿密封边界泄漏。因此将安全阀的所有零部件(除了垫片、紧固件和弹簧外) 材料都更换为HDR (一种双相不锈钢) 。HDR 抗氯离子腐蚀性能和抗应力腐蚀性能优良, 具有较好的耐海水冲刷腐蚀(管子流速可达7m/ s 以上) 和较强的耐砂侵蚀性能, 其良好的焊接、冷弯等综合加工性能是舰船海水管路系统的首选材料。
　　(2) 密封面材料 为了提高阀门的密封性能, 阀门的阀瓣和阀座密封面均采用堆焊钴基硬质合金的方式。使密封面有足够的刚度和强度, 当系统中没有介质压力时, 能承受弹簧产生的巨大比压力。而且钴基硬质合金具有良好的机械性能及磨削和研磨性能。且弹性变形能力也较好, 能承受阀瓣回座时的冲击。
　　(3) 弹簧材料 海水安全阀用弹簧需要满足稳定性、强度及耐海水腐蚀的要求, 因此在改进设计时, 选用In2 conel 作为适用海水介质的微启式安全阀的弹簧材料。在制作弹簧时, 通过时效处理和强压处理, 使其具有稳定的弹性和强度, 保证了安全阀动作的重复性。


气镇阀的工作过程

  当气镇阀内部压力低于外部压力时，气镇阀打开，气体进入泵腔使泵腔内部可凝性气体分压力达到泵温时的饱和蒸气压之前，压缩气体的压力已达到排气压力，将可凝性气体排出；当气镇阀内部压力高于外部压力时，气镇阀关闭。
     气镇阀另一作用就是恢复真空泵的极限压力。有时我们虽用它来抽出一般空气，内含可凝性的气体较少，一般气镇阀是关闭的，但当时间久了，油质却逐渐被空气内含有的少量可凝性气体所污染，对于没有气镇机构的真空泵来说，就只能更换新油，或把泵油加热，让液化的蒸汽蒸发掉，才能恢复泵原有的极限压力，但是对于有气镇阀的真空泵来说，只要打开1至2个小时就可恢复真空泵之极限压力。
高温球阀的特征简介

高温球阀的特征概述：

　　高温球阀的特征在于：阀座密封圈是由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

　　高温球阀的阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

　　高温球阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

　　当逆流状态时，高温球阀的阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

　　因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。

真空泵里的气镇阀的作用

油封机械真空泵的压缩室上面钻开一个小孔，并安装上调节阀，当打开调节阀并调节进气量，转子转到某一个位置时，空气就会通过这个小孔进入到压缩室以此来减小压缩比，这样就可以使大部分的蒸汽不致凝结而和进入的气体一起被排除在泵外。而起此作用的那个阀门就称为气镇阀。气镇阀的英文名叫：Gasballast Valve
     气镇阀能加速抽出蒸汽而不致于污染油质。如果真空泵只抽出永久性气体时，气体不因压力的增加而液化，则无所谓泵油的劣化。但是如果要用这个泵来做真空干燥或抽出潮湿空气，那么气体中不但有永久性气体而且还会有水蒸汽，如果用不带气镇阀的泵来抽出这部分水蒸气时，蒸汽将会因液化而溶解在油里，油的真空性质就会劣化，从而降低了泵的抽气速度和真空度。
简述阀门基础知识性能及其有关标准

一、阀门分类
    
     1.通用分类法
    
     这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
    
     2.按用途和作用分类
    
     调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
     止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
     分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
     安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
     截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
    
     3.按压力分类
    
     真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
     低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
     中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。
     高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。
     超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
    
     4.按介质温度分类
    
     高温阀——t 大于450℃的阀门。
     中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
     常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
     低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
     超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
    
     5.按阀体材料分类
    
     金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
     非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
     金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
    简述安全阀定期检验的规则

1.安全阀的安装，规格是否符合（规程）要求；

　　2.对安全阀进行自动排放试压对其进行校验，其起跳压力，回座压力，密封性等检验结果应记入锅炉，容器，管道等档案，并对安全阀加锁或铅封；若安全阀仍在校验有效期内（查看校验记录），可在不低于75％的工作压力下进行手动排放试验，校验安全阀阀芯是否锈死和密封性；

　　3.对与控制型安全阀，除进行上述自动排放试验外还应检验其控制源和控制回路等是否完好。

　　4.检验阀体和法兰是否有漏，排气，疏水是否通畅，排气管，放水管是否引到安全地点。

自动排气阀的参数与安装简介

  随着北方气温持续降低，各地供暖相继开始，喜欢蜗居在家的宅男宅女们对暖气的依赖越来越大，最要命的就是暖气不热，或者暖气片上的自动排气阀漏水，家里淹了的都不在少数，而说到暖气不热，第一想到的就是暖气片集气的问题，归根到底是暖气自动排气阀的问题，鉴于一些暖气片厂家为了降低暖气片价格，暖气片上配的都是国产的排气阀，有的还是手动排气阀，经常需要手动排气，麻烦，国产排气阀最大的问题是要么不排气，要么排气也排水，总之是让人不省心，一旦出现问题，对现在动手能力不强的90后们是个很大的考验，市场期待质量过硬的自动排气阀出现，排气阀就是在这样的大背景下应运而生的，排气阀的优点如下：　
　　
　　1.暖气自动排气阀的浮筒采用低密度的PP材料，耐温110℃，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形，不会造成浮筒活动困难。
　　2.暖气自动排气阀阀杆采用硬质塑料，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。
　　3.暖气自动排气阀杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。　　
　　
　　自动排气阀广泛用于分水器、暖气片、地板采暖、空调和供水系统，用来释放供热系统和供水管道中产生的气穴，避免由这些多余气体引起的氧化导致的腐蚀，散热器里气袋的形成，热水循环不畅通不平衡，以及散热器局部不热，管道带气运行时的噪声，循环泵的涡空现象。　　
　　
　　自动排气阀的性能参数：
　　最大工作压力：10bar
　　工作温度：0-110℃
　　最小密封压力：0.2bar
　　排气压力范围：0.5-7bar
　　工作介质：水或防冻液　
　　
　　自动排气阀的安装和使用：
　　1. 自动排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，一面影响排气；
　　2. 自动排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流；
　　3. 自动排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率；
　　4. 为延长自动排气阀的使用寿命，如果条件具备，建议每年进行一次检修，特别是水质比较差容易结垢的地方。
简述进口自动排气阀的常见故障及排除方法

随着北方气温的持续走低，各地相继开始供暖，各种投诉也纷繁踏至，跟往年一样，自动排气阀漏水引起的业主家被淹的事情屡见不鲜，究其原因还是自动排气阀质量不过关，一些国产的铸铁自动排气阀使用时间一长容易生锈失效，导致不能正常排气，系统集气引起循环不畅，使得家里暖气不热；更多的是自动排气阀排气口的密封不行，排气的同时又排水，很多人白天上班晚上回家发现家被淹了，罪魁祸首就是排气阀漏水。为此，特意询问一些暖通专家，他们提供了以下意见供大家参考：
     1.自动排气阀最好选黄铜材质的，铸铁的容易生锈，不锈钢的价格昂贵；
     2.每年供暖结束可以把自动排气阀拆开清洗一下，以免水垢堵塞排气口；
     3.自动排气阀最好跟隔断阀配套使用，这样在遇到排气阀出问题时不至于影响整个室内的采暖；
     4.自动排气阀要垂直安装在系统的最高点，同时周围要有足够的空间便于维修和更换；
     5.一般的用户，如果动手能力比较差又怕麻烦的，最好直接选购质量有保证的意大利OR自动排气阀
     另附上暖气常见故障及排除方法：
     （1）暖气不热。
     原因：①自动排气阀失灵或管道坡度不对形成汽堵；②多年来未冲洗管道导致脏堵；③多个阀门尤其是用户自设的阀门没有打开或因年久失修导致阀芯脱落，堵塞管道；④系统设计不合理，如果管道布置不合理，管径过细、暖气片过小等。
     排除方法：①检修更换排气阀，调整管道坡度，排尽空气；②冲洗管道，排除脏堵；③检修并且打开所有应打开的阀门；④修改管路，加大暖气片。
     （２）室内采暖设施漏水。
     原因：①暖气片进出口阀门的阀杆处漏水；②管路或暖气片锈蚀严重（尤其是卫生间暖气）导致漏水；③打扫卫生不注意或是小孩调皮等原因导致暖气片上的手动跑风阀断裂；④管道往年停用时为放净存水致使严寒期冻裂。
     排除方法：①轻微漏水时用活扳手拧紧阀门上部的压紧螺母，严重时请专业人员修理。另外，供暖前后应在阀杆处点几滴机油保养一下；②更换锈蚀部分，平时还应注意除锈刷漆；③注意保养暖气片上的手动跑风阀，发生断裂时更换；④暖气在冬季停用应放净存水，对冻裂部分进行更换。
对夹圆片式止回阀特点及适用范围

对夹圆片式止回阀 主要特点
    对夹圆片式止回阀是单瓣旋启式对夹连接止回阀，在管路上作阻止介质逆流的装置，它们都是上海一环生产设计的超薄形止回阀，H74X、H74H型对夹圆片式止回阀具有结构简单，外形美观，重量轻，安装方便等优特点。对夹圆片式止回阀主要适用于给水系统，石油、化工、冶金等工业部门，对有安装空间限制的场所最为适用。H74系列对夹圆片式止回阀设计采用对夹连接，直通单瓣旋启式的自动阀件，阀体及阀瓣的密封面可采用不锈钢或司太立堆焊。
    对夹圆片式止回阀 适用范围：城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保
旋启式法兰止回阀特点及适用范围

   旋启式法兰止回阀 主要特点

     旋启式止回阀的采用内装摇臂旋启式结构，阀门的所有启闭件都装于阀体内部，不穿透阀体，除了中法兰部位用密封垫片和密封环外，整体没有外漏点，杜绝阀门外泄的可能。 旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构，使得阀瓣在360度范围内有一定的自由度，有适当的微量位置补偿。上海一环开发生产的旋启式止回阀已被广泛应用于化工、冶金、制药等多个领域。
     旋启式法兰止回阀 适用范围：城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保

     旋启式法兰止回阀 主要零件材料

简述调节阀的功能

调节阀功能共九个，全功能超轻型调节阀九个功能均优秀，故称全功能阀。

     调节功能好 调节功能是调节阀的主要功能之一，表现为

     ①流量特性；

     ②可调比R；

     ③小开度工作性能；

     ④流量系数；

     ⑤调节速度。全功能超轻型调节阀R=100，使小开度调 节性好；Kv值大，是单双座阀、套筒阀的2～3倍。 切断功能好 切断功能反映阀的内在质量。直行程阀标准泄漏率通常为10～10；全功能超轻型调节阀标准泄漏率为10，比单双座阀、套筒阀高100～1000倍。 克服压差大 克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大；单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能超轻型调节阀较好的解决了压差大， 泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。 耐蚀功能强 耐蚀功能保证阀能抵抗介质的腐蚀、冲蚀、汽蚀等破坏，延长使用寿命。全功能超轻型调节阀采用了耐腐蚀、耐冲蚀材料和防范措施，具有较好的抗蚀功能。 防堵功能好 防堵功能好才能有效保证阀在不干净介质场合正常运行。

简述陶瓷阀门的优点及应用范围

目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制， 越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺 等方面的彻底革新。
     先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。
     陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。
     然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
     近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。陶瓷应用过程中需解决以下关键问题：
     解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性；控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率；开发研制高温窑；研制陶瓷加工设备；实现陶瓷件与金属阀体的精密配合。天 津市圣恺工业技术发展有限公司对以上关键问题，进行了攻关，并获得解决。经过试批生产，在电力、冶金、化工等多个行业的厂家得到广泛就应用。陶瓷阀门具有 巨大社会经济效益：
     1．采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
     2．陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
     3．陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。
     4．制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
     耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性 能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材 料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推 广应用于更广泛的工程领域。
简述仪表阀门驱动装置分类

仪表阀门驱动装置有以下几种：
     手动装置
     由人力驱动的减速装置，用以减小手动操作仪表阀门所需要的力，通常有多圈回转式和部分回转式两种。其特点是结构简单﹑操作简便。它常用于驱动公称通径小于300毫米的仪表阀门。
     齿轮传动装置是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。
     气动装置,液动装置
     多数由压缩气体或液压驱动的压力缸构成)，少数由气动马达或液压马达驱动的减速机构成。前一种广泛用作部分回转式和直线往复式驱动﹔后一种可以用作多圈回 转式驱动，有的可以与电动装置通用。它们都有结构紧凑﹑启闭迅速的特点，适用于室内或有腐蚀﹑易燃易爆的环境﹔其缺点是配管较复杂，不适于远距离控制。气 动装置的压力一般为(4～6)×105帕，出力较小。液动装置采用较高的压力，出力较大。
     电动装置
     用电动机带动减速机构驱动仪表阀门的装置。有的由电磁力驱动仪表阀门 (见电磁阀)。仪表阀门的电动装置有多回转式和部分回转式两种型式。其特点是电力供应方便﹑容易调整﹑出力大，适合于遥控和自动控制的需要，使用较为广 泛。但在设计制造时需要考虑室外﹑易燃易爆等环境条件对电动装置的影响，且结构较为复杂。
     气液联动装置和电液联动装置
     由压缩气体或电力作为动力源的液压机构组成。常见的为部分回转式，其特点是动作迅速﹑出力大，可驱动大口径的仪表阀门。这种装置常用于石油和天然气长距离输送管道的截断阀或紧急自动截断阀。
简述气动管路球阀的主要优点

气动管路球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆滚动实现启闭动作的阀门。气动管路球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。气动管路球阀主要供开启和封闭管道和设备介质之用。
     气动管路球阀主要长处：
     1、合用于常常操纵，启闭迅速、轻便。
     2、流体阻力小。
     3、结构简朴，相对体积小，重量轻，便于维修。
     4、密封机能好
     5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
     6、无振动，噪声小。
     气动管路球阀的分类：
     气动管路球阀按结构形式可分为：浮动气动管路球阀、固定气动管路球阀、弹性气动管路球阀和油封气动管路球阀；按通道可分为直能式气动管路球阀、角式气动管路球阀和三通式气动管路球阀等，三通式又可分为T形气动管路球阀和L形气动管路球阀两种。按连接方工可分为螺纹式连接气动管路球阀、法兰连接气动管路球阀和焊接式气动管路球阀三种。
     气动管路球阀安装与维护应留意事项：
     1、要留有阀柄旋转的位置。
     2、不能用作节流。
     3、带传念头构的气动管路球阀应竖立安装。
     公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
     公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36
     连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等
     合用温度：-196℃～540℃
     驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
     阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别合用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
简述蒸气电磁阀使用说明

蒸气电磁阀使用说明
     日常生活中我们接触到的蒸汽常分为两种，1、锅炉蒸汽-饱和蒸汽 2、热电厂出来的蒸汽-过热蒸汽
     1、饱和蒸汽 温度压力相对稳定，温度低于200℃，工作压力低于1.6Mpa
     2、过热蒸汽 温度压力变化基数较大 温度最高可达400℃以上，工作压力则低于4.0Mpa
     对于第一种蒸汽，我们通常会选用软密封的蒸汽电磁阀如下：
     结构特点
     本阀是由副阀和主阀两大部件构成的先导式二次开阀的电磁阀
     耐热：电磁部分、密封件部分用特种耐高温电工材料和密封材料，并应用了各种隔热措施
     耐磨：选材合理，阀杯和导向套间巧妙地利用流体的润滑作用，减少磨损，提高寿命
     耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影响蒸汽电磁阀动作的重要因素，本阀则不受冷凝水影响
     其他用途-软密封蒸汽电磁阀
     本系列电磁阀还可广泛地应用纺织、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、食品、建材、机械、电器、表面处理和科研部门以及浴室、食堂、空调等自控系统。
     对于第二种蒸汽，我们通常会选用硬密封的蒸汽电磁阀如下：
     结构特点
     采用金属硬密封，提高了产品的使用温度及使用寿命
     选材合理，阀杯和导向套间巧妙地利用流体的润滑作用，以减少磨损
     其他用途-硬密封蒸汽电磁阀
     本产品通用介质范围较广，可分别使用于水、轻油、重油、非腐蚀性气体及蒸汽等流体。
     如电站抽气管道疏水系统和蒸发器的排气系统中，主要是对管道中的介质进行双位自动调节和远程控制。
     工作状态
     常闭型-通电打开、断电关闭 常开型-断电打开、通电关闭
分析电动楔式闸阀的特点

电动楔式闸阀的两密封面与管道轴线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀，其密封面的倾斜角度一般有2 52″、3 30″、5 、8 和10 等几种，倾斜角度的大小取决于介质温度的高低，一般工作温度愈高，所取的角度应愈大，以减少温度变化时发生闸板楔住的可能性。电动楔式闸阀是一种做直线运动的阀门，它与Z型多回转执行机构相配，有开关型和智能型。此阀门操作简单是一种最常见的启闭阀，它利用闸板的上下工作来接通和关断管道中的流体介质。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。
     一、特点
     1.流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小（闸板开启度高）
     2.开启较有力，密封性能好，介质流向不受限制，不拢流，不降压力。
     3.形体简单，制造工艺性好，使用范围广。
     4.对密封面角度的精度要求较低；
     5.温度升高不易引起把闸板楔住的现象；
     6.密封面磨损时可以加垫片补偿。
     7.闭阀所需力矩较小。
    
手动带先导球阀的截止阀概述

1、概述

     目前,国内的截止阀大多采用手轮或电动装置驱动。采用手轮驱动截止阀开启或关闭时,动作缓慢,劳动强度大,自动化程度低,不利于阀门的集成控制,且易造成由于误操作引起的安全事故。采用普通电动装置开启和关闭截止阀时,机构庞大,能耗大,成本高,应用在输油或化工易燃易爆流体的管路上时,不便维修且存在事故隐患。因此研制了新型带先导球阀的截止阀。该阀能够达到普通截止阀的基本功能,具有操作灵活省力、精度高、动作快、不锈蚀、安装简单、使用寿命长和维护方便等优点。

     2、阀门结构
 
     带先导球阀的截止阀有手动控制和电动控制两种类型。手动带先导球阀的截止阀（图1）由阀体、阀瓣、阀盖、导向套、密封圈、弹簧和导流管等零部件组成。阀瓣呈直圆筒形,阀瓣底部有底孔,阀体下部设有排污孔,该孔安装有密封螺母。阀瓣底孔的孔径小于导流管的内径,阀瓣上部有压环。

     带先导球阀的截止阀无手轮、阀杆和内升降螺母,将导向块与导向槽改为导向套,将盘形阀瓣改为类钵体形阀瓣,并在底部开阀瓣孔,将阀盖原阀杆孔改为导流孔,因增加压环、密封圈和将阀瓣改为类钵体,使上通流腔分隔为上腔、外腔、内腔,在上腔与外腔的外部加设有导流管与不锈钢手动球阀,在盖板与阀瓣底的中心部加设弹簧,阀瓣上部加设压紧密封圈的压环,在外腔的壁上开有放水孔。对于电动控制的截止阀,只需将先导控制的手动球阀用3～5V直流电机驱动即可。

图1 带先导球阀的截止阀

1.阀体2.导向套3.密封圈4.阀盖5.手动球阀6.弹簧7.阀瓣8.排污阀9.球阀手柄10.导流管
对夹双瓣蝶形止回阀的主要特点及适用范围

对夹双瓣蝶形止回阀的主要特点

     对夹双瓣蝶形止回阀适用于公称压力PN1.0MPa~42.0MPa、CLASS150Lb~2500Lb；公称通径DN15mm～1200mm、NPS1/2”~48”；工作温 度－196C~540C的各种管道上，用于防止介质倒流。上海一环生产的H76系列对夹双瓣蝶形止回阀通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。对夹双瓣蝶形止回阀的主要特点是：
     1、对夹双瓣蝶形止回阀结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8;
     2、体积小，重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20;
     3、对夹双瓣蝶形止回阀阀瓣关闭快速，水锤压力小；
     4、水平管道和垂直管道都可以使用，安装方便；
     5、对夹双瓣蝶形止回阀流到通畅，流体阻力小；
     6、动作灵敏，密封性能好；
     7、对夹双瓣蝶形止回阀阀瓣行程短，冲击力小；
     8、整体结构简单紧凑，造型美观；
     9、使用寿命长，可靠性高。
     对夹双瓣蝶形止回阀标准与规范：
     1、设计与制造：AP1594、API6D、JB/T8937
     2、结构长度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937；
     3、压力-温度等级：ANSI B 16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20605、SH3406、JB/T74
     4、试验与检验：API598、JB/T9092
     5、配管法兰：JB/T74-90、GB/T9112-9124、HG20592-20635、SH3406、ANSIB16.5、DIN2543-2548、GB/T 13402、 API605、ASMEB16.47.
     对夹双瓣蝶形止回阀 适用范围城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保
    

如何确保调节阀可靠的操作性及质量

  确保调节阀可靠的操作性，这里不仅指调节阀本身的制造质量，还涉及到调节阀的正确计算、调节阀选型，以及包括对操作人员的培训和素质的提高。
　　1、为了防止误操作，工艺人员一定要注意铭牌所标的注意事项，根据我国新气动调节阀新标准（GB/T4213—92），执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等项；
　　2、阀体上则要铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和“DN”数值以及“PN”的字样及数值，也可以标志在与阀体牢牢固定的铭牌上。
　　3、重要的调节阀都要装有足够的附件，如阀门定位器、极限开关等。
　　4、要有足够的安装空间和操作空间，有足够的照明，有严格的操作规程。
　　5、为了保证调节阀的质量，调节阀的选用要经过正确的计算：
    （1）、类型、口径、各项性能都要符合要求；
　　（2）、调节阀各种重要零件的材料要严格的挑选；
　　（3）、要有足够的强度和刚度；要按照国家标准通过耐压试验，气密性等试验；
　　（4）、生产厂家的制造技术和测试方法必须符合标准，要由主管部门鉴定认可。

简述活塞式多功能水泵控制阀主要特点

活塞式多功能水泵控制阀主要特点

     DS101/201活塞式多功能水泵控制阀主要用于安装在大口径给水管网系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该水力控制阀兼 具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性，双腔室、双阀瓣结构可使阀门在停泵后迅速关闭90%（防止回流介质导致水泵反 转），再缓慢关闭其余10%（消除破坏性水锤）活塞式阀门性能可靠、强度高、动作平稳，防止开泵水锤和停泵水锤的场合。上海沪工开发生产的 DS101/201活塞式多功能水泵控制阀只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。

     适用范围

     城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保

简述气动球阀与其它阀类比的优点

气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比的优点：
     1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
     2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
     3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
     4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
     5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
     6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
     7、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出，执行机构。


针型阀的特点与作用

针型阀:是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。针型阀的密封性良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。安装针型阀时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上。针型阀是一种可以精确调整的阀门用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀，仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。任何阀门的作用都是为了切断流体. 根据阀芯的不同,可以分为截止阀,闸板阀,旋塞阀,球阀,碟形阀,针型阀等等. 针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名. 针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.针型阀形与压力表配合使用是最合适的了.一般的针型阀形都做成螺纹连接

选择阀门密封面材料时应考虑六大因素

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：
     ①耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
     ②抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。
     ③耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。
     ④应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。
     ⑤密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。
     ⑥在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。
     在目前情况下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。
    
简述阀门的上密封装置的作用

当阀门全开时，阻止介质向填料函处渗漏的一种密封装置称为上密封装置．

     当闸阀、截止阀、节流阀处于关闭状态时，因截止阀、节流阀的介质流动方向是从阀瓣下 方向上流动，所以体腔内没有压力，闸阀处于关闭状态时体腔内压力要低于工作压力，所以介质对填料的压力很小。

     当开启时，则填料处就要承受工作压力，若有上 密封结构，则可防止工作介质压力作用于密封填料，延长密封填料的寿命，使阀门不致有外漏出现。它的另一个作用是，密封填料处有渗漏时，可以全开启阀门，使 上密封处密封，这样可以松开填料压盖或填料压套，增加填料，再压紧填压盖，从而保证阀门填料处密，无外漏现象，因此，对于闸阀、截止阀、节流阀要规定有上密封装置。

简述重锤式安全阀的工作原理

重锤式安全阀又称杠杆式安全阀。它由阀体、阀座、阀芯、杠杆、重锤等组成。
     重锤式安全阀的工作原理是： 重锤垢重量通过杠杆5及支点作用在阀杆3上，将阀芯2压紧在阀座上，使阀门关闭，蒸汽压力由下部作用在阀芯上，当蒸汽作用于阀芯上的力对支点所形成的力 矩，大于重锤对支点所形成的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排放，即安全阀开启。调整重锤在杠杆上的位置，即可实现对安全阀起座压力的调整。
     重锤式安全阀具有结构简单、调整方便、工作可靠等优点，但其体积、重量都较大，适用于中、低压小型锅炉，在高参数大容量锅炉上用作脉冲阀。
分析隔膜阀是一种特殊形式的截断阀

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。
     由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺的限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜阀不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。
     由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不要超过180度。
     由于隔膜阀具有良好的防腐性能，故一般多用于腐蚀性介质的装置和管路上。
     由于隔膜阀的使用温度适用介质受隔膜阀阀体衬里材料和隔膜材料的限制，隔膜阀阀体衬里材料推荐使用的温度和适用介质见表3-307；隔膜阀隔膜材料推荐使用的温度和适用的介质。

     表3-307　　隔膜阀阀体衬里材料的使用温度和适用介质 注：表中百分数均指质量分数。

     表3-308　隔膜阀隔膜材料的使用温度和适用介质
    

阀门润滑的效果

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钥和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钥和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钥和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
简述保温球阀特点

保温球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，保温球阀具有良好的保温保冷特性，具阀门的痛径与管径一致，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
　　 保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。除两片式保温球阀外，阀体全部采用整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。

片式球阀结构的简介

1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
　　
　　2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
　　
　　3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
　　
　　4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
　  5、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速沟槽管件, 阀门管件 流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

　  6、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

电动三片式球阀的概述

电动三片式螺纹球阀体积小，电动三片式球阀是由三部分阀壳组成，由四只较长螺栓从两端夹住中间阀体与阀球而成。其优点是维修拆卸时不用拆卸管路螺纹，而直接拆卸四只螺栓，阀体中间部分既可取出。工作原理也是通过气动执行器90度的旋转来带动球体的旋转以达到介质的流通与阻断。执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。适用于轻工机械体积小空间窄的场合。

简述进口二片式球阀的优点

1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
　　
　　2． 结构简单、体积小、重量轻。
　　
　　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
　　
    4． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
    5． 片式球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
    6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
　　
　　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

简述低温法兰闸阀的优点与缺点

低温法兰闸阀优点：
　　1、流体阻力小。
　　2、开闭所需外力较小。
　　3、介质的流向不受限制。
　　4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
　　5、体形比较简单，铸造工艺性较好。

　　低温法兰闸阀的缺点：
　　1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
　　2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
　　3、低温法兰闸阀两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。


失调阀的工作原理及其特点

失调阀是一种特别性能的阀门，它存正在优良的流量特点，有阀门封闭度批示，开度锁定安装及用来流量内定的测压小阀。应用公用智能量具，输出阀门型号和开度值，依据测得的压差信号就可间接显现出奔过该失调阀的流量值，只需正在各支路及用户出口装上恰当规格的失调阀，并用公用智能量具停止一次性调剂，就可使各用户的流量到达设定值。　
　　
　　失调阀是正在水力工况下，起到静态、动态失调调理的阀门。如：动态失调阀，静态失调阀。动态失调阀亦称失调阀、手动失调阀、数目字锁定失调阀、双位调理阀等，它是经过改观阀芯与阀座的间隙（开度），来改观走过阀门的活动屏障以到达调理流量的手段，其作用对于象是零碎的屏障，可以将新的水量依照设想打算的对比失调调配，各支路同声按对比增减，依然满意以后气象需求下的部份载荷的流量需要，起到热失调的作用。静态失调阀分成静态流量失调阀，静态压差失调阀，自力式本身压差掌握阀等.失调阀归于调理阀范围，它的任务原理是经过改观阀芯与阀座的间隙（即开度），改观流体走过阀门的呆滞屏障，到达调理流量的手段。失调阀相等于一个全部屏障能够改观的节食部件，对于没有可紧缩流体，由流量方程式可得。　　
　　
　　与其它阀门相比，失调阀次要有以次特性：
　　(1)曲线型流量特点，即正在阀门始终压差没有变状况下，流量与开度大致上成线性联系；
　　(2)有准确的开度批示；
　　(3)有开度锁定安装，非治理人员没有能随意改观开度；表联接，可便当地显现阀门始终的压差及走过阀门的流量。虽然失调阀存正在很多长处，但它正在空调机水零碎的使用还具有没有少成绩。假如该署成绩处理没有好，失调阀的特性并没有能充足显示进去。失调阀的作用是为了调理零碎内，各个调配点的（如每一个楼座）的预约流量。每一座楼的出口处都装置失调阀，能够使保暖零碎的总流量失去正当调配。　　
　　
　　失调阀的原理是阀体内的反调理，当出口处压力加长时，主动减小通径，缩小流量的变迁，反之亦然。假如反接，这套调理零碎就没有起作用。并且起调理作用的阀片，是无方向性的，反向的压力以至能够缩小以至开启流量。 既是装置失调阀是为了更好的保暖，就没有具有反装的成绩。假如是反装，就是人造的谬误，千万就会改正。失调阀归于调理阀范围，它的任务原理是经过改观阀芯与阀座的间隙（即开度），改观流体走过阀门的呆滞屏障，到达调理流量的手段。失调阀相等于一个全部屏障能够改观的节食部件，对于没有可紧缩流体，由流量方程式可得。　　
　　
　　Kv为失调阀的阀门系数。它的界说是：当失调阀始终差压为1bar（约1kgf/cm2）时，走过失调阀的流量值（m3/h）。失调阀全开时的阀门系数相等于一般阀门的呆滞威力。假如失调阀开度没有变，则阀门系数Kv没有变，也就是说阀门系数Kv由开度而定。经过实测失掉没有同开度下的阀门系数，失调阀就可做为容量调理流量的节食部件。　
　　
　　正在管道网失调调剂时，用软管将被调剂的失调阀的测压小阀与公用智能量具联接，量具可显现出奔过阀门的流量值（及压降值），经与量具人机对于话，向量具输出该失调阀处请求的流量值后，量具经过打算、综合、得出管路零碎到达水力失调时该阀门的开度值。失调阀归于调理阀范围，它的任务原理是经过改观阀芯与阀座的间隙，改观流体走过阀门的呆滞屏障，到达调理流量的手段。　
　　
　　1.没有应随便变化失调阀开度管道网零碎装置终了，并具有测试环境后，运用公用智能量具对于全副失调阀停止调剂整定，并将各阀门开度锁定，使管道网完成水力工况失调。正在管道网零碎畸形运转进程中，没有应随便变化失调阀的开度，尤其是没有应急化开度锁定安装。　　
　　
　　2.无须再装置截止阀
　　正在检修某一环城时，可将该环城上的失调阀开放，这时失调阀起到截止阀截断水流的作用，检修终了后再回复到本来锁定的地位。因而装置了失调阀，就无须再装置截止阀。　　
　　
　　3.零碎添设（或者取缔）环城时应从新调剂整定正在管道网零碎中添设（或者取缔）环城时，除应增多（或者开放）呼应的失调阀之外，准则上一切新设的失调阀及原有零碎环城中的失调阀均应从新调剂整定（原环城中支管失调阀无须从新调动）。正在空调机及采暖零碎中，作为输配能量的水重复零碎的水力失调是无比主要的。一个失调的水力零碎是满意用户需要、浪费运转能耗的根底。　 正在空调机及采暖零碎中，冷（热）媒由闭式管路零碎输配到各用户。关于一个设想优质的管道网零碎，各用户正在末端掌握阀（电控阀、火控阀等）的开度为100%时该当均能失掉设想水量，而各用户正在末端掌握阀的开度改观时既可失去所需的流量又互没有搅扰。那样的水零碎是一个水力失调的零碎，要不就是水力没有失调零碎，水力没有失调别称水力平衡。　　
　　
　　这种水力平衡是随机变迁的、静态的。这种平衡景象动态失调阀无奈处理，只能用静态失调阀来处理。

2010年11月15日重庆有色金属市场行情

简析紧急切断阀材料的选择

阀体和阀盖直接与介质接触, 承受介质压力及腐蚀, 所用材料在规定的介质温度和压力作用下必须达到力学性能以及良好的冷、热加工工艺性。由于阀体和阀盖形状比较复杂, 因此采用铸造成型方法。鉴于紧急切断阀都安装在三类压力容器上, 且介质有剧毒和强腐蚀性, 阀体的铸造质量尤为重要。近几年精密铸造工艺大量应用, 因此在公称尺寸DN ≤50mm 时, 阀体和阀盖采用精密铸造的 LCB 钢铸件或25 、35 钢。　
　　
　　由于紧急切断阀用于贮运液氯介质的装置上, 其密封面材料必须耐液氯的腐蚀和冲蚀。此外, 由于该类阀门的密封力主要是介质压力和弹簧力, 不可加很大的密封力, 所以密封副选择聚四氟乙烯和铬镍不锈钢组合结构。聚四氟乙烯的耐腐蚀性好, 摩擦系数小, 化学稳定性强, 适合在液氯介质中使用。铬镍不锈钢( 常用的牌号0Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9 和1Cr18Ni9Ti) 有良好的耐腐蚀性、耐低温性和耐冲蚀性, 相对适用于液氯介质, 其使用温度范围可在- 196～600 ℃内。密封面和本体材料的线膨胀系数应该接近, 而且镶密封圈的结构也很重要, 以免在额外的应力作用下产生松动。　　
　　
　　弹簧是紧急切断阀的关键零件, 大弹簧的质量影响阀门的密封性能及使用寿命, 小弹簧的质量则影响过流切断性能, 而弹簧质量很大程度上取决于弹簧的材料。相对适应的紧急切断阀弹簧材料为 1Cr18Ni9 类奥氏体不锈钢, 只要处理得当, 既能耐液氯的腐蚀, 又能保证弹簧的质量。　　
　　
　　先导阀和过流阀等内件是阀体内部直接与介质接触的零件, 若这些零件受到介质的腐蚀, 则直接影响紧急切断阀的寿命, 严重时还会出现安全事故。所以与介质直接接触的零件选用奥氏体类不锈钢, 再根据不同的使用要求, 确定不同的热处理方法。　　
　　
　　紧急切断阀上使用的包覆O 形圈具有防止介质外漏、耐液氯腐蚀性能, 其外层为聚四氟乙烯圆环、内层为硅橡胶圈, 胶层适用于工况温度, 耐老化。包覆O 形圈是抗强氧化性介质腐蚀的优良密封元件。

简介减压阀分类

减压阀分类介绍
　　一、作用式减压阀，最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。
　　二、活塞式减压阀：该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。
　　 三、薄膜式减压阀：在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。



简述H-150滑阀式真空泵的用途和使用范围

H-150滑阀式真空泵用途和使用范围：　　
　　
　　1 本泵也是一种容积真空泵,是用来对密封容器抽除气体获得中真空的基本设备,可单独使用,也可作为罗茨泵、扩散泵等的前级泵.可用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、化工制药、高空模拟试验及其它真空作业。由于滑阀环与泵腔之间有一定的间隙，泵腔与滑阀外园不易磨损。　　
　　
　　2 泵可在环境温度5－40°C范围内，加油孔处测得的最高油温<80°C的情况下,长期连续工作。　　
　　
　　3 泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一容器作输送泵用。必要时，要配装效果好、清洗方便的灰尘的过滤器等附件。　　
　　
　　4 泵连续工作的最高入口压力和时间，建议为133pa时<1小时，1013 pa时<5分钟。以免造成润滑不良，喷油，泵温过高，热膨胀改变运动间隙，以及排气阀片和橡胶件的老化变形。

简述气动控制阀和液压阀的性能比较

（一）使用的能源不同
气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。
　　（二）对泄漏的要求不同
液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。
对气动管道来说，允许有少许泄漏；而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。
　　（三）对润滑的要求不同
　　液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求；气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。
　　（四）压力范围不同
　　气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高（通常在50Mpa以内）。若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。
　　（五）使用特点不同
　　一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接，也可与电子器件一起安装在印刷线路板上，通过标准板接通气电回路，省却了大量配线，适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合
纯碱专用止回阀的简介

  纯碱专用止回阀使用说明书
     一、概况
     纯碱专用止回阀外形美观，结构设计合理，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，介质由进
     向出口侧。当进口侧压力低于出口侧压力时，阀瓣在复位扭簧、流体压差及本身重力等因素的作
     动关闭，以防止介质倒流。
     二、用途
     纯碱专用止回阀适用于公称压力 PN1.0~4.0MPa、公称通径 DN50~1200mm(NPS2~48)、工作
     196~540℃的各种管路上防止介质倒流。通过选用不同的阀门材质，可适用于二氧化碳、MI、MI
     AII、半II、硝酸、醋酸、强氧化介质及尿素等多种特种介质。
     提示：用于二氧化碳介质时，二氧化碳温度控制不能太高，因为二氧化碳气体中的粉尘很容易进
     空隙，造成阀瓣卡死。根据纯碱行业的长期使用经验，建议二氧化碳温度控制在80~100℃为宜，因为
     碳控制温度过高，极易造成螺杆压缩机故障。
     三、结构特点
     1．结构长度短，其结构长度只有传统法兰式止回阀的1/4~1/8；
     2．体积小，重量轻，其重量只有传统法兰式止回阀的1/4~1/20；
     3．阀瓣在复位扭簧的作用下关闭更加快速、灵敏，水锤压力小；
     4．水平管道或垂直管道均可使用，安装方便；
     5．流道通畅，流体阻力小；
     6．阀瓣孔和阀轴在设计时留有合理的过渡旋转间隙，增加了开启和关闭时阀瓣的灵敏性和密封性；
     7．阀瓣角行程旋启，关闭冲击力小；
     8．整体结构简单紧凑，造型美观；
     9．设有吹堵装置，阀内腔积尘（结晶、结疤、结垢）可定期用高压蒸汽吹扫；
     10．使用寿命长，可靠性高。
     四：常见事故及消除方法：
     连接处渗漏：原因连接螺栓的螺母未不紧或松紧不均匀垫片损坏，消除方法均匀拧紧螺栓、清除污物、更换垫片。
     密封泄露：原因密封面上有积尘、结晶、结疤、结垢，消除方法连接吹堵装置，可对阀门密封面定期进行高压蒸汽吹扫。
     TD341W蜗轮传动通风蝶阀的简介

产品名称：TD341W蜗轮传动通风蝶阀

　　型号： TD341W

　　口径： 300～4000mm

　　压力： 0.05～0.1MPa

　　材质： 铸钢、不锈钢

　　TD341W蜗轮传动通风蝶阀主要参数

　　公称压力(MPa) 0.05MPa 介质温度 -30℃～-350℃

　　强度试验 0.1MPa 适用介质 冷热风、烟气

　　介质流速 25m/s 泄漏率 3%

　　TD341W蜗轮传动通风蝶阀主要零件材料

　　零件名称：阀体 阀板 阀轴

　　材料：碳钢 碳钢 碳钢、不锈钢

　　采用钢板焊接制造，具有结构尺寸短，重量轻，安装方便等特点。该阀驱动力矩小，启闭灵活，操作方便。阀体上设置油密封挡圈，密封副之间无可见间隙，泄漏率小。蝶板与阀体间的膨胀间隙大，能有效防止因热涨冷缩造成的卡死现象。本阀可配备多种驱动装置，如手动装置、蜗轮传动装置、气动装置、电动装置。通风蝶阀广泛用于治金、师化、电力、建材、矿山等工业管线，对介质气体气控制或调节作用。
多路阀：阀门选购注意事项和管道设计的注意事项

阀门选购和管道设计的注意事项
     1． 根据使用场所、用途，多路阀且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
     2． 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
     3． 确定与管道相匹配的公称通径多路阀：DN(mm)；
     4． 确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
     5． 确定阀门的密封性能要求、多路阀密封等级或密封泄漏量；
     6． 确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
     7． 特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
     8． 确定阀门的安装位置及姿势。
     9． 确定阀门的操作方式：手动、
     多路阀蜗轮动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
     10． 确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀及其它特种阀；
     11． 确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
     12． 确定阀门壳体及内件的材料：多路阀灰铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、塑料等；
     高密封双向硬密封蝶阀的长寿秘诀

目前,蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：

　　一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

　　二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。

　　三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

　　高性能三偏心双向硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

　　采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。

　　试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

　　当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。
微型真空泵、微型气泵与气体采样泵之间的区别

  微型真空泵|微型气泵|微型负压泵|微型抽气泵当中，通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。

　　真正意义上的微型真空泵(如VM系列、PK系列、PC系列等)是可以长时间对密闭容器抽真空的泵，它可以带动较大的负载。而气体取样泵(如PM系列、PS系列等)工作时泵腔内外的压差较小，所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同，造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有很大的差别。

　　微型真空泵、微型气泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言，疲劳强度、可靠性、寿命等技术指标都是要求在带负载的条件下达标，而不同于气体采样泵只要求在极轻载荷下达标(试验证明，负载稍大气体采样泵就容易损坏)。因此，两种微型泵的成本差别很大。

　　综上所述，如果把微型真空泵、微型气泵用于气体采样，势必得到很高的可靠性、更长的寿命，但成本偏高;如果把气体采样泵用在负载稍大的场合，可靠性、寿命就大打折扣，甚至无法正常工作，虽然它在成本上有较大优势。选型时最好结合自己实际情况或向我们咨询，以便兼顾成本和性能。

　　有些气体采样泵也能达到较好的真空度和流量指标。但是，达到这个技术指标和能在这个指标下长时间可靠工作是两回事。比如，某微型泵，能达到30KPa的真空度，那么当泵的抽气口经常处在这个真空度下时，泵是否能可靠工作?因此，泵能达到的指标和它能可靠工作的指标是不一样的，请购买时一定向制造商或经销商确认。

舱平口闸板阀的简介

隔舱平口闸板阀用于成品油和化学品运输船, 安装在船舱底部, 其左端法兰用螺柱连接在船舱隔板上, 右端管通向船舱。原使用的隔舱闸板阀阀体的密封口为圆形, 闸板密封副为圆环形。在卸载舱内流体介质时, 该结构导致船舱内介质的残留。隔舱平口闸板阀的特点是采用了阀门底部的平面设计, 阀门底部安装后与船舱底部距离只有5mm , 卸载或者清洗船舱时不会残留介质, 满足了船舱流体介质传输的使用要求。　
　　
　　 隔舱平口闸板阀主要由主阀体、左阀体、右阀体、闸板、异型密封环、阀杆、阀盖等零部件组成。阀体是由主阀体与加工后的左阀体和右阀体焊接组成。由于阀门长期浸渍在腐蚀性介质中, 除异型密封环件采用聚四氟乙烯(PTFE) 材料外, 其余件全部采用经固溶处理的奥氏体不锈钢(CF8M , 316) 材料。闸板的开启与关闭是由阀杆的上端经阀盖伸出与传动机构连接, 电动或手动驱动旋转带动闸板上下移动, 闸板受向下和侧向力作用使两个密封面形成良好的密封关闭, 反之开启。为了达到阀门开启后船舱不残留介质和关闭后密封可靠, 将主阀的底部设计成平面密封, 左阀体为端面密封, 右阀体为斜面密封, 以保证配合尺寸和密封的要求。闸板由闸板体和异型密封环组成 , 异型密封环由螺钉、锁紧垫固定在闸板体上的异型密封槽内。异型密封环与阀体之间形成端密封和底密封的密封副。阀门关闭时, 闸板体的斜面受力, 同时使得闸板体上的底平面和圆弧面受力, 达到阀门可靠的密封效果。　
　　
　　 隔舱平口闸板阀是根据市场需求而设计制造的。该阀门具有整体结构紧凑、操作方便、密封可靠和寿命长等特点, 经用户安装使用, 性能良好, 在类似使用工况有较好的市场前景。

偏心旋转阀的概述

普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点建立零件模块库。
　　由于偏心旋转阀是由偏心阀瓣旋转调节和切断介质，综合了球阀和蝶阀的优点。其泄漏量小，可兼作切断阀，可调比大，体积小，质量轻，流量系数大，动态稳定性高，阀效应(一般阀门在临界点流量特性曲线将发生畸变，这种现象称阀效应)不明显，阀瓣不平衡力较小(约为单座阀的1／2)适用温度广，通用性好。如需改变同一规格阀门的流通能力，只需更换阀座，不必换阀瓣。阀门内腔结构简单容易涂覆衬里，以适应不同介质的需要。该阀综合性能优越，可以代替普通调节阀，特别适用于要求调节范围宽(此时它可代替一大-d,两个并联的可调比较小的阀，从而使系统和控制简化)流通能力大，阻力小的工况。如火力发电厂中的除氧器加热蒸汽调节阀和主凝水调节阀及高粘度介质(如重油)等。
　　偏心旋转概念阀需要进一步研究和解决的问题及有可能取得重要进步的几个方面。　　
　　(1)偏心旋转阀密封结构中各密封要素的计算机辅助设计是进一步研究的内容。无摩擦接触密封偏心旋转阀、自力式偏心旋转阀、气密级偏心旋转阀的结构研究还需深入。　　
　　(2)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和新型复合材料等的应用研究与开发还需深入。　　
　　(3)偏心旋转阀及其他调节阀的动态过程数值计算还需进一步加强。高温烟尘介质、水蒸汽介质、纸浆、泥沙等介质的数值计算方法和技术在阀门的应用将极大的改善阀门的性能，降低研发成本。缩短研发周期。　　
　　(4)动作频率高、寿命长、负载高的气动执行机构还有较多缺陷，待提高。智能式电动角行程执行机构是目前和今后研发的重点。新型总线定位器的研究与开发是提高气动执行机构精度的主要途径。　　
　　(5)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和复合材料等的应用及后加工技术与能力还待提高。　　
　　(6)防火型、低温型、超高温型、高压型和耐腐蚀耐磨蚀型的应用及潜在市场的开发与推广工作。

高压旁路调节阀的简介

该阀具有下列优点：
     1.冷却水在节流罩中心被高压蒸汽雾化和混合的过程中，蒸汽经过4级节流，噪音低。蒸汽先通过套筒和阀座，压力降低了一部分，节流罩下端的喷嘴向上喷出高速冷却水，进行充分的热交换，从而使高温蒸汽在节流罩内完成降温过程，然后流过节流罩，再通过两个节流孔板，把蒸汽压力降低到额定要求，由于蒸汽的减压减温都在同一阀体内完成，故系统不另设专门的减温器。
     2.高压旁路控制系统能使这台阀在6秒钟内快速启动，正常工况采用慢速调节。
     3.上阀盖采用自密封结构，可防止蒸汽外溢。
     4.阀内组件经过表面硬化处理，硬度可达到HRC70左右，耐磨蚀性能好，使用寿命长。蝶阀：不同的工况场合使用不同的种类

由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
     蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。
     在下列工况条件下，推荐选用蝶阀：
     ①要求节流、调节控制流量；
     ②泥浆介质及含固体颗粒介质；
     ③要求阀门结构长度短的场合；
     ④要求启闭速度快的场合；
     ⑤压差较小的场合。
     在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。
     在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
     软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
     金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
     金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外，还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。
简析双阀芯控制在液压多路换向阀中的应用

传统换向阀的进出油口控制通过多路换向阀一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，多路换向阀从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。
     随着微处理控制器、多路换向阀传感器元件成本的下降，控制技术的不断完善，使得双阀芯控制技术在工程机械领域得以应用。英国Utronics公司利用自己的技术及专利优势研制出双阀芯多路换向阀，已广泛应用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等公司的挖掘机、*车、装载机及挖掘装载机等产品上。多路换向阀为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求。稳定性以及自动化控制程度的不断提高，Utronics公司产品适时进入中国市场，多路换向阀现已初步完成厦工（5t）装载机、詹阳（8t）挖掘机样机调试并进入试验阶段。
     1、传统单阀芯换向阀的缺陷
     传统的单阀芯换向阀所组成多路换向阀的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾：
     （1）液压系统设计时为提高系统稳定性，多路换向阀减少负载变化对速度的影响，要么牺牲部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，多路换向阀如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。多路换向阀但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。
     （2）由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，多路换向阀再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，多路换向阀不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。
     （3）由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。多路换向阀因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。多路换向阀这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。
     采用双阀芯技术的液压系统，多路换向阀由于执行机构进出油侧阀口阀芯位置及控制方式各自独立，互不影响，这样通过对两阀芯控制方式的不同组合，利用软件编程能很好解决传统单阀系统不能解决的问题，多路换向阀同时还可以轻易实现传统液压系统中难以实现的功能。
     2、双阀芯换向阀的两种基本控制策略
     由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。正面介绍两种简单的控制策略。
     （1）负载方向在整个工作过程多路换向阀中保持不变
     我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。多路换向阀下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。
     起重机变幅缸在工作过程中其受力，多路换向阀负载方向始终保持不变，多路换向阀因此我们可以采取液压缸有杆控用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。
     无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，多路换向阀计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。
     由于我们在无杆腔采用了流量控制多路换向阀，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。多路换向阀这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。
     （2）负载方向在工作过程中发生改变
     在这种情况下，多路换向阀采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，多路换向阀无杆腔侧有流量控制。
     如负载方向不变，多路换向阀由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维持一个较低的参考压力，多路换向阀一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。
     为了使负载方向变化的工作机构能得到很好控制，多路换向阀另外一个PI控制器将被运用到有杆腔的压力控制器中，当负载方向改变后，无杆腔的压力将减小；如果仍将有杆腔维持一个很低的压力，当负载很大时，多路换向阀液压缸将向反方向运动。此时我们可用所增加的PI控制器监视无杆腔压力的变化，当PI控制器检测到无杆腔压力低于所设定的参考值时，多路换向阀将提高有杆腔压力控制器所设定的压力，从而保证系统的正常工作。
     3、Ultronics液压控制系统
     Ultronics公司是一家集设计、多路换向阀研究和制造的电子液压技术公司。其液压控制系统采用了CAN总线通信，双阀芯控制技术，通过两个阀芯的组合控制，可实现对执行机构多种控制，以提高系统的稳定性，降低能源损耗，多路换向阀同时还可使得系统更加简单，降低成本，加快产品开发速度，这些都是传统的电子系统所不能做到的。
     Ultronics控制系统的硬件一般由操纵手柄、多路换向阀电控单元ECU、调节阀、双阀芯液压阀组和外接传感器或开关等组成，其间通过CAN总线通信，多路换向阀液压阀组为电控系统与液压系统的交汇点，系统的另一个重要组成部分就是软件。
     手柄为光电非接触形式，多路换向阀最多可带4个比例输出或2个比例输出和最多5个开关。开关有比例式和自锁式供选择。其防护等级达到了IP67。手柄的延时特性多路换向阀、输出曲线和死区等可通过专用软件JoyVal进行修改。
     电控单元ECU其供电压有12V和24V两种，多路换向阀25路和50路两种接口，提供模拟与数字输入、输出接口，同时该电控单元还提供了CAN信接口，使得系统可以接收传感器或控制信号或与其它系统进行连接。ECU中存储了系统控制所需的所有应用程序，该应用程序可将来自于手柄或连接于ECU上的其它器件和信号（如传感器检测信号、发动机控制系统信息等），多路换向阀经处理后转换成各个阀芯动作的指令。
     Ultronics控制系统的关键在多路换向阀于其独特的双阀芯控制技术，每片阀有两个阀芯，相当于将一个三位四通阀变成两个三位三通阀的组合，两个阀芯既可单独控制，也可根据控制逻辑进行成对控制，并且两个工作油口都有压力传感器，每一个阀芯都有位置传感器，通过对传感信号的闭环控制可以分别对两路液压油的压力或流量进行控制，具有很高的控制精度，多路换向阀通过不同的组合可以得到许许多多的控制方案，以满足系统的需要。
     每片阀都有两个完整的设置好的混合信号ASIC（模拟型专用集成电路）和一个RISC（精简指令处理器）。多路换向阀这些控制器给传感器提供激励和补偿、给控制传动装置提供动力、提供阀芯控制软件以及CAN总线通信。阀芯动作控制策略以及具体的参数可由用户根据被控执行元件的要求进行设置或修改。控制阀接收到指令后，其内嵌式处理器就运行阀芯动作控制软件实现设定的机能，多个阀间的功能协调是由ECU完成的，多路换向阀从而实现复杂的系统功能。这种分级控制方式使系统的应用具有非常好的灵活性，多路换向阀同时易于构建复杂的控制系统
     Ultronics控制系统功能的多样性是通过应用软件实现的，通过有针对性的编制控制软件。Ultronics控制系统可实现的功能是极其广泛的。履带挖掘机、多路换向阀轮式挖掘机、装载机等先进机型在操作舒适性、作业效率、作业成本消耗、故障诊断、环境保护等方面所做的努力，比如发动机状态与液压系统的适应控制、特定作业功能等，采用Ultronics系统都可实现。
     总之，通过CAN总线通讯、多路换向阀独特的双阀芯结构和压力、位移传感器的应用以及压力或流量的闭环控制技术、Ultronics公司的电子液压控制系统使工程机械控制系统在功能的多样性、实现的灵活性、较低的性价比以及控制理念、维修模式等诸多方面都将引发一次革命性的变化。
     安全阀的介绍及选用

一、概述
　　安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。　　
　　
　　二、定义
　　所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：　　
　　
　　（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。
　　（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。
　　（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。　　
　　
　　三、选型
　　1．分类
　　目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
　　安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。　
　　
　　2．安全阀的选用
　　由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。
　　（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
　　（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
　　（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
　　（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
　　（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
　　（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
　　（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。
　　（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。
　　（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
　　（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
　　（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
　　（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
　　（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
　　（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。　　
　　
　　3．国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择
　　国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
　　（1）以JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为 D NI 00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。根据我厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式安全阀，浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。
　　（2）以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve）为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200（ l”~ 8”），公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。
　　（3）以在国际上影响比较大的安德森?格林伍德公司（Anderson Greenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先导式安全阀，如图6所示，先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。这种阀门排量大；不受背压的影响；可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作；启闭压差小等优点。一般适用于天然气管道等。目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造，如浙江罗浮锅炉附件厂、航天十一研究所等。建议合肥通用机械研究所尽早起草并发布先导式安全阀标准。
　　（4）以中国航天工业总公司第十一研究所设计研制的安全阀自成一个体系。航天十一所研制的HT系列安全阀品种多，有HTO普通安全阀（如图1所示）、HTB平衡波纹管式安全阀、HTR泄流阀、HTN特殊安全阀、HTGS高性能蒸汽安全阀。ＨＴＸＹ液体泄压阀、HTXD先导式安全阀等，且性能良好。但是除HTXD系列先导式安全阀与安德森?格林伍德公司连接尺寸相同外，其余与美标、国标均不相同。这一点请选用时务必注意。
　　（5）以兰州炼油厂设计研制开发的A型、TA型封闭全开启弹簧式安全阀自成一个体系。该系列口径DN25~DN150 （1”~6’），公称压力l．6~4.0MPa，喉径D~R（9．5－115mm）。该体系连接尺寸与美标及国标均不相同，为兰炼专用。
　　（6）为锅炉、电站设备、减温减压装置配套的冲量式安全阀系列（如图8所示）。如哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、青岛电站辅机厂等配套的专用安全阀。此类系列阀门结构及连接尺寸各厂家一般不相同，可能有部分相同。选用时一定要注意阀门喉径及连接尺寸的区别。　
　　
　　4．喉径的计算
　　喉径的计算一般按照《锅炉压力容器安全技术规范》附件五所列的公式。或者按照APIRP520 炼厂泄压系统设计和安装的推荐实施方法第一部分设计》中所列的公式。上述两种公式计算结果基本相同或相差不大。

调节阀在高、低温下阀工作不正常的5种解决方法

调节阀在高、低温下阀工作不正常的解决方法（5种方法）
    
     1）统一线膨胀减小双座阀泄漏量法
     双座阀在常温试验时,泄漏量不太大.可是,一投入高温使用泄漏量猛增.这是因为双座固定在阀体上的阀座密封面的线性膨胀与阀芯双密封面的线性膨胀不一所致.如一个DN50的双座阀,阀芯为不锈钢,阀体为碳钢,在室温70°F的温度中使用时,阀座密封面与阀芯密封面线膨胀差0.06mm,使泄漏量增加可达10倍以上。解决办法：
     ①选用阀体与阀芯均用同种材质的，即不锈钢阀。但不锈钢阀比碳钢阀价格高了3倍以上。从经济上讲；应这样考虑；
     ②选用套筒阀代之，因密封面在套筒上，套筒与阀塞是同种材料。
    
     2）阀座密封焊法
    
     当温度高达750°F时，螺纹连接的阀座在与阀体连接的密封面和螺纹处引起泄漏，并能将螺纹冲蚀，产生阀座掉落的危险，遇到这种故障，应想到对阀座进行密封焊，以防止松动和脱落。
    
     3）衬套定位搭焊法
       
     作为对阀芯、阀塞，阀杆导向的衬套，绝大部分场合是静配合。调节阀在室内组合，在高、低温下工作，因线膨胀不一而造成配合直径产生微小变化，衬套的配合偶尔会遇到过盈量最小，或衬套与阀芯因异物卡住在阀芯运动的拉动下，衬套会脱落。这种故障并不多，却时有发生。对此，可对衬套进行定位搭焊，以保证衬套永不脱落。
    
     4）增大衬套导向间隙法
    
     在高低温下，当轴径与衬套内孔径的线膨胀不一，且轴的膨胀大于衬套内孔的膨胀时，轴的运动或转动将产生卡跳现象，如高温蝶阀。如果这时阀的实际工作温度又符合阀的工作温度要求时，可能就是制造厂的质量问题。对解决问题来讲，自然是增加导向间隙。简单的办法是把导向部位的轴径车小0.2～0.5mm，并应尽量提高其光洁度。
    
     5）填料背对背安装法
    
     对深冻低温阀，在冷却时因管线内形成真空，若从填料处向阀体内泄时，可将双层填料的上层或填料的一部分改为背对背安装，来阻止大气通过阀杆密封处内泄。