阀门知识
什么叫阀门？现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。
下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
1. DN（公称尺寸）
以下的公称尺寸 DN 数值依据 GB/T 1047-2004 标准。
DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母 DN 和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。
注：
1. 除在相关标准中另有规定，字母 DN 后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
2. 采用 DN 标识系统的那些标准，应给出 DN 与管道元件的尺寸的关系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
优先选用的 DN 数值如下：
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DN |
|
DN6 |
DN100 |
DN700 |
DN2200 |
|
DN8 |
DN125 |
DN800 |
DN2400 |
|
DN10 |
DN150 |
DN900 |
DN2600 |
|
DN15 |
DN200 |
DN1000 |
DN2800 |
|
DN20 |
DN250 |
DN1100 |
DN3000 |
|
DN25 |
DN300 |
DN1200 |
DN3200 |
|
DN32 |
DN350 |
DN1400 |
DN3400 |
|
DN40 |
DN400 |
DN1500 |
DN3600 |
|
DN50 |
DN450 |
DN1600 |
DN3800 |
|
DN65 |
DN500 |
DN1800 |
DN4000 |
|
DN80 |
DN600 |
DN2000 |
|
2. PN（公称压力）
以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。
PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成。
注：
1. 字母 PN 后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
2. 除与相关的管件标准有关联外，术语 PN 不具有意义。
3. 管道元件允许压力取决于元件的 PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
4. 具有同样 PN 和 DN 数值的所有管道元件，同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择：
|
PN |
|
DIN 系列 |
ANSI 系列 |
|
PN2.5 |
PN20 |
|
PN6 |
PN50 |
|
PN10 |
PN110 |
|
PN16 |
PN150 |
|
PN25 |
PN260 |
|
PN40 |
PN420 |
|
PN63 |
|
|
PN100 |
|
注：必要时允许选用其他 PN 数值。
3. 阀门型号编制方法
阀门型号编制方法主要依据 JB/T 308-2004 标准。
（1）型号编制方法：
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型号编制方法 |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
- |
Ⅵ |
Ⅷ |
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Ⅰ：类型代号 |
|
Ⅱ：驱动方式代号 |
|
Ⅲ：连接形式代号 |
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Ⅳ：结构形式代号 |
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Ⅴ：密封面材料或衬里材料代号 |
|
Ⅵ：压力代号或工作温度下的工作压力 |
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Ⅶ：阀体材料代号 |
（2）阀门类型代号用汉语拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的规定。
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《表 1》 阀门类型代号 |
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阀门类型 |
代号 |
|
阀门类型 |
代号 |
|
安全阀 |
A |
球阀 |
Q |
|
蝶阀 |
D |
疏水阀 |
S |
|
隔膜阀 |
G |
调节阀 |
T |
|
止回阀 |
H |
柱塞阀 |
U |
|
截止阀 |
J |
旋塞阀 |
X |
|
节流阀 |
L |
减压阀 |
Y |
|
排污阀 |
P |
闸阀 |
Z |
|
《表 2》 具有其他功能作用阀门的表示代号 |
|
第二功能作用名称 |
代号 |
|
第二功能作用名称 |
代号 |
|
低温型 |
D |
缓闭型 |
H |
|
保温型 |
B |
排渣型 |
P |
|
波纹管型 |
W |
吹扫型 |
C |
|
伸缩法兰型 |
S |
防火型 |
F |
|
V形球型 |
V |
快速型 |
Q |
|
《表 3》 带有特异结构阀门的角标代号 |
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特异结构名称 |
代号 |
|
特异结构名称 |
代号 |
|
刀型平板闸阀 |
D |
水封型 |
S |
|
带导流孔型闸阀 |
K |
不带导流孔型闸阀 |
W |
（3）驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按《表 4》的规定。
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《表 4》 驱动方式代号 |
|
驱动方式 |
代号 |
|
驱动方式 |
代号 |
|
电磁 |
0 |
锥齿轮 |
5 |
|
电磁-液动 |
1 |
气动 |
6 |
|
电-液动 |
2 |
液动 |
7 |
|
涡轮 |
3 |
气-液动 |
8 |
|
正齿轮 |
4 |
电动 |
9 |
注：
1. 代号 1、代号 2 及代号 8 是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。
2. 安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。
3. 对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示；防爆电动用 9B 表示。
（4）连接形式代号用阿拉伯数字表示，按照《表 5》的规定。
|
《表 5》 连接形式代号 |
|
连接形式 |
代号 |
|
连接形式 |
代号 |
|
内螺纹 |
1 |
对焊接 |
6b |
|
外螺纹 |
2 |
对夹 |
7 |
|
法兰 |
4 |
卡箍 |
8 |
|
承插焊 |
6s |
卡套 |
9 |
（5）阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按《表 6》至《表 16》的规定。
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《表 6》 闸阀结构形式代号 |
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结构形式 |
代号 |
|
明杆 |
楔式 |
弹性闸板 |
0 |
|
刚性闸板 |
单闸板 |
1 |
|
双闸板 |
2 |
|
平行式 |
单闸板 |
3 |
|
双闸板 |
4 |
|
暗杆 |
楔式 |
单闸板 |
5 |
|
双闸板 |
6 |
|
平行式 |
单闸板 |
7 |
|
双闸板 |
8 |
|
《表 7》 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
|
直通式 |
1 |
直流式 |
5 |
|
Z 形式 |
2 |
平衡 |
直通式 |
6 |
|
三通式 |
3 |
角式 |
7 |
|
角式 |
4 |
|
《表 8》球阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
浮动球 |
直通式 |
1 |
固定球 |
直通式 |
7 |
|
Y 形 |
三通式 |
2 |
四通 |
6 |
|
L 形 |
4 |
T 形 |
三通式 |
8 |
|
T 形 |
5 |
L 形 |
9 |
|
半球直通 |
0 |
|
《表 9》 球阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
密封型 |
中线式 |
1 |
非密封形 |
中线式 |
6 |
|
双偏心 |
2 |
双偏心 |
7 |
|
三偏心 |
3 |
三偏心 |
8 |
|
连杆机构 |
4 |
连杆机构 |
9 |
|
《表 10》 隔膜阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
屋脊式 |
1 |
直通式 |
6 |
|
截止式 |
3 |
角式 Y 形 |
8 |
|
直流式 |
5 |
|
《表 11》 旋塞阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
填料密封 |
直通式 |
3 |
油密封 |
直通式 |
7 |
|
T 形三通式 |
4 |
T 形三通式 |
8 |
|
四通式 |
5 |
|
《表 12》止回阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
升降式 |
直通式 |
1 |
旋启式 |
单瓣式 |
4 |
|
多瓣式 |
5 |
|
双瓣式 |
6 |
|
立式 |
2 |
蝶形止回式 |
7 |
|
角式 |
3 |
截止止回式 |
8 |
|
《表 13》 安全阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
弹簧密封 |
带散热片全启式 |
0 |
弹簧不密封 |
带扳手 |
双联弹簧微启式 |
3 |
|
微启式 |
1 |
微启式 |
7 |
|
全启式 |
2 |
全启式 |
8 |
|
带扳手全启式 |
4 |
带控制机构全启式 |
6 |
|
杠杆式 |
5 |
脉冲式 |
9 |
|
《表 14》 减压阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
薄膜式 |
1 |
波纹管式 |
4 |
|
弹簧薄膜式 |
2 |
杠杆式 |
5 |
|
活塞式 |
3 |
|
《表 15》 蒸汽疏水阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
浮球式 |
1 |
蒸汽压力式或膜盒式 |
6 |
|
浮桶式 |
3 |
双金属片式 |
7 |
|
液体或固体膨胀式 |
4 |
脉冲式 |
8 |
|
钟形浮子式 |
5 |
圆盘热动力式 |
9 |
|
《表 16》 排污阀结构形式代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
结构形式 |
代号 |
|
液面连接排放 |
截止形直通式 |
1 |
液底间断排放 |
截止形直流式 |
5 |
|
截止形直通式 |
6 |
|
截止形角式 |
2 |
截止形角式 |
7 |
|
浮动闸板型直通式 |
8 |
（6）密封面或衬里材料代号用英文字母表示，按《表 17》的规定。
|
《表 17》 密封面或衬里材料代号 |
|
密封面或衬里材料 |
代号 |
|
密封面或衬里材料 |
代号 |
|
锡基轴承合金（巴氏合金） |
B |
尼龙塑料 |
N |
|
搪瓷 |
C |
渗硼钢 |
P |
|
渗氮钢 |
D |
衬铅 |
Q |
|
氟塑料 |
F |
奥氏体不锈钢 |
R |
|
陶瓷 |
G |
塑料 |
S |
|
Cr13 系不锈钢 |
H |
铜合金 |
T |
|
衬胶 |
J |
橡胶 |
X |
|
蒙乃尔合金 |
M |
硬质合金 |
Y |
注：
1. 除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示。
2. 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。
（7）阀门公称压力值，按 GB/T 1048-2005 的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过 425℃ 时，标注最高工作温度下的工作压力。
压力等级采用磅级（Lb）或（K）级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有 Lb 或 K 的单位符号。
（8）阀体材料代号用英文字母表示，按《表 18》的规定。
|
《表 18》 阀体材料代号 |
|
阀体材料 |
代号 |
|
阀体材料 |
代号 |
|
碳钢 |
C |
球墨铸铁 |
Q |
|
Cr13 系不锈钢 |
H |
0Cr17Ni12Mo2 系不锈钢 |
R |
|
1Cr5Mo 铬钼钢 |
I |
0Cr17Ni14Mo2 系不锈钢 |
RL |
|
15CrMo 铬钼钢 |
H |
塑料 |
S |
|
可锻铸铁 |
K |
铜及铜合金 |
T |
|
铝合金 |
L |
钛及钛合金 |
Ti |
|
0Cr18Ni9系 不锈钢 |
P |
铬钼钒钢 |
V |
|
0Cr19Ni10 系不锈钢 |
PL |
灰铸铁 |
Z |
（9）命名：
对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料”在命名中均予省略。
（10）型号和名称编制方法示例：
1）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。
2）手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力 PN40、阀体材料为 1Cr18Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。
3）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力 PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6 气动常开衬胶隔膜阀。
4）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力 PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀。
5）电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度 540℃ 时工作压力 17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。
4. 阀门材料
以下的阀门材料列表主要依据 JB/T 5300-1991 标准。
|
阀体材料性能 |
|
阀体材料 |
适用公称压力/MPa |
适用温度/℃ |
适用介质 |
|
灰铸铁 |
≤10 |
-10~200 |
水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 |
|
可锻铸铁 |
≤25 |
-30~300 |
水、蒸汽、空气及油类等介质 |
|
球墨铸铁 |
≤40 |
-30~350 |
水、蒸汽、空气及油类等介质 |
|
铜合金 |
≤25 |
-40~250 |
水、海水、氧气、空气及油类等介质 |
|
碳素钢 |
≤320 |
-30~450 |
水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 |
|
高温钢 |
≤16 |
≤550 |
蒸汽及石油产品 |
|
低温钢 |
≤64 |
≥-196 |
乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 |
|
不锈耐酸钢 |
≤64 |
≤200 |
硝酸、醋酸等介质 |
手动阀门系列
