张家港捷特阀业有限公司

一、用途和特点……………………………………………（1）

二、结构与作用原理………………………………………（1）

三、主要参数、性能指标与材料……………………………（5）

四、安装、使用与维护………………………………………（8）

五、型号编制说明…………………………………………（13）

六、订货须知………………………………………………（14）

七、法兰尺寸………………………………………………（15）

一、用途和特点

ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。

二、结构和作用原理

调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成。检测执行机构有膜片式、气缸活塞式，见图一。膜片式调节灵敏度好，压力变化反应快。气缸活塞式承受压力高、调节行程大，对高温、高压多采用此种形式。调压阀有单座阀、套筒阀、双座阀、其结构见图二。其作用原理见图三。

a)膜片式 b)气缸式

图一检测执行机构

图二阀的结构形式

图三a.用于控制阀后压力调节的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

1、主阀 2、阀后接管 3、取压管

4、压力调节盘 5、冷凝器 6、弹簧

7、检测执行机构 8、冷凝液排放螺塞

图三a ZZYP-16B 压闭型调压阀

图三b.用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用防守为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力升到设定值为止。

1、主阀 2、阀后接管 3、取压管

4、压力调节盘 5、冷凝器 6、弹簧

7、检测执行机构 8、冷凝液排放螺塞

图三b ZZYP-16K 压开型调压阀

三、主要参数、性能指标与材料

1. 主要参数、性能指标（表一）

公称通径（DN）mm			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
·额定流量系数（Kv）	单座套筒		7	11	17	29	43	70	110	165	275	440	690	960	1300
·额定流量系数（Kv）	双座		/	12	19	30	48	76	120	193	300	480	760	1000	1600
额定行程（mm）			8	8	8	8	14	20	20	25	40	40	40	60	60
公称压力（MPa）			1.6 4.0 6.4 10.0
压力分段范围（KPa）			30~50 40~80 50~100 80~200 120~350 250~500 400~800 700~1000 900~1400 1200~1700 1500~2000 1800~2400 2200~2800 2600~3200 3000~3600 3500~4000
流量特性			快开
调节精度（％）			±10
使用温度（℃）			≤350
允许泄漏量（l/h）			软密封：VI级硬密封：IV级
减压比阀前压力（阀后压力）		最大	10
减压比阀前压力（阀后压力）		最小	1.25

2.

B

K
ZZYP-16 型调压阀外形尺寸及重量（表二）（图四）

表二单位：mm

公称通径（DN）			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸（B）			383			512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距（L）			150		160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围 KPa	30~120	高度H	470			480		500	670		720	780	820	860	940	1000
		直径A	308						398					498
	100~300	高度H	460			480		500	660		700	760	820	860	900	950
		直径A	282						308					398
	250~500	高度H	450			480		490	660		700	760	800	850	890	940
		直径A	198						232			282
	500~1000	高度H	450			480			660		700	760	800	850	880	930
		直径A	198									232
重量（Kg）			26			37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
取压管接头螺纹			G1/4

自力式压力调节阀在安装前必须清洗管道，阀在常温下（≤70℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的启动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，如图五所示。

如果调压阀使用的介质为蒸汽时，调压阀需倒立安装在水平管道上，如图六所示

（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

（3）为便于调压阀现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。调压阀前后应设置截止阀，并设置旁路手动阀，如图七所示。

图七调压阀阀组安装方案
注：图中虚线表示管道出入口的另一允许方向

（5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，调压阀前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。

缓慢开启调压阀前后截止阀，开始进行调压阀的操作，拧松排气塞8（参见图三）直至气体或液体从执行机构溢出为止，然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需的压力值是通过压力调节盘5的操作而得到调整，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，且注意不得使阀杆跟着转动，若要使压力升高则应右旋方向转调节盘，否则应左旋方向转调节盘。

从冷凝器上拧下注液口螺钉，拧松执行机构排气塞8，使用漏斗通过注液口加水直至排气孔流出为止，拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口为止。拧紧注液口螺钉，缓慢开启调压阀前后截止阀，观察压力表示值的同时，缓慢调整压力调节盘5，直至压力表表示值达到要求为止。

调整控制压力时，把弹簧下面调节盘往上旋转，压缩弹簧，则控制压力升高；反之则降低。如自力式压力调节阀长期不使用时，建议关闭取压管上手动小球阀。

对整条管道打压时，对控制阀后压力的自力式压力调节阀，则把取压管上手动小球阀关闭，这样该阀始终处于全开状态，否则管道打压时易损坏执行机构膜片；对控制阀前压力的自力式压力调节阀，打开取压管上小球阀，管道输入压力不大于该阀控制的最大阀前压力，否则易损坏执行机构膜片。

对整条管道吹扫时，建议拆下自力式压力调节阀进行吹扫，管道内杂质会算坏自力式压力调节阀。无拆卸条件时，必须按管道打压要求进行操作。

调压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时仅需时常观察阀前、阀后压力表即可。另外，观察填料函与执行机构处是否渗漏，若填料函渗漏应拧紧填料上螺钉，不漏即可（不能拧的过紧，否则影响调节精度）或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法见表四。

例1、ZZYP-16B自力式压力调节阀，单座平衡型、公称压力为1.6MPa压闭型（常开）。

例2、ZZYN-40K自力式压力调节阀，双座阀门、公称压力为4.0MPa压开型（常闭）。

2.本产品法兰密封面形式有突面和凹凸面两种，可按用户指定，用户未指定时，PN16按突面，PN40、PN64凹面。